Не просто философия, а здравый смысл
Тема бережливого производства в последнее время всё чаще появляется на страницах нашей газеты. А вот участию работников предприятия ОСК Севмаш в недавнем корпоративном чемпионате профмастерства в компетенции «Бережливое производство» мы уделили меньше внимания. Это интересно и полезно всем, считает Сергей Рубец, специалист управления развития производственной системы. На чемпионате он выступал в качестве эксперта и рассказал нам о нюансах соревнования.
- «Бережливое производство» - это компетенция, где речь идёт о процессах. В задании - разработка и описание процесса изготовление конкретной детали, - говорит Сергей Алексеевич. - В этом году организаторы (предприятие ОСК «Звёздочка») предложили планировку своих цехов, расстановку оборудования, как на реальном производстве. Конкурсантам нужно выстроить цепочку изготовления переборочного фланца. При этом задействованы склад, цех плазменной резки, цех механической обработки, трубное производство, где проходит и окончательная сборка, и выдача изделия заказчику. Необходимо найти «узкие места» в процессе, показать, что нужно изменить для того, чтобы улучшить и оптимизировать процесс.
В дальнейшем полученные на чемпионате сведения можно использовать на практике - на своём производстве. Планируем на следующий год предложить для конкурсного задания оптимизировать процесс сборки одного из наших объектов. И надеемся, что на Севмаше будет больше желающих участвовать в этой интересной компетенции. Для молодёжи такие конкурсы - возможность проявить себя как хорошего специалиста, показать свои умения, свои знания. Это работа на перспективу и свой карьерный рост.
В первый день чемпионата команды (участвовали по два представителя от предприятия) описывали состояние процесса по существующим цифрам, создавали карту потока создания ценности, получали время цикла, протекание процесса, показывали потери. Предлагали мероприятия по применению инструментов бережливого производства, которые могли бы этот поток улучшить.
На второй день все данные требовалось привести к более идеальному состоянию. При этом по заданию необходимо выпускать 180 деталей минимальным количеством людей практически без потерь. На третий день - показывали заказчику в презентации, как можно оптимизировать процесс, сократить потери. Словом, реальная задача для реального производства.
Это же внедряют специалисты управления развития производственной системы на Севмаше как в цехах, так и на уровне всего предприятия. Например, одно из практических применений - эффективная расстановка оборудования в цехе. Можно рассчитать, как расставить станки, организовать производственный поток, чтобы сократить потери времени при перемещении деталей от одного станка к другому. Причём компоновка станков должна быть универсальной. За счёт такой организации производства на предприятии уже сегодня немалая экономия.
А на соревнованиях можно потренироваться, как лучше выстроить процессы, сократить потери по изделиям машиностроительной части или по изделиям с длительным циклом изготовления.
- Это разработка маршрутно-технологического графика, - продолжает Сергей Рубец. - Берёшь некое изделие, определяешь свои производственные возможности, оптимальным образом стараешься запустить в некий поток, который надо тщательно продумать. Обычное дело для грамотного технолога. Бережливое производство здесь предоставляет методы анализа, оцифровки длительности протекания процесса, трудоёмкости. Далее идёт оптимизация. В итоге получается процесс непрерывного совершенствования производства. Так после модернизации сделали, например, в цехе 16.
- Если на Севмаше больше людей будет владеть этими инструментами - будет больше грамотных специалистов и более эффективное производство. На основе выполненных на чемпионате заданий можно проанализировать, как по факту происходит весь производственный процесс, и увидеть, как можно его улучшить, какие потери исключить. Например, удалить из производственной цепочки часто ломающийся станок, - добавляет Сергей Рубец. - Но, к сожалению, молодёжь не идёт на подобные соревнования. Два раза на предприятии мы проводили отборочные туры, чтобы выбрать участников. Люди не имеют представления, чем занимаются на «Бережливом производстве», и порой не хотят даже вникнуть в те материалы, которые выложены в сетевой папке УРПС. Здесь ведь надо самому учиться, постепенно стараться применить инструменты производственной системы у себя на рабочем месте. Любой производственный процесс можно и нужно совершенствовать с помощью инструментов производственной системы. А участие в чемпионатах профмастерства - это возможность научиться и в будущем применять на практике полученные знания. Бережливое производство - это не просто философия, это здравый смысл. А здравый смысл применим везде - на производстве и в офисных процессах.
А ещё «Бережливое производство» - это компетенция про технологию, а значит, для хороших грамотных инженеров-технологов; это знание технологических процессов и умение ориентироваться на производстве. Если ты хороший специалист, то должно быть желание попробовать себя в незнакомой обстановке, в необычных интересных заданиях. Так решили для себя Оксана Рябчиц (НТУ) и Александра Павлова (ПКБ), именно они, пройдя отборочные испытания, на корпоративном чемпионате ОСК завоевали серебряные медали, уступив победителям из НИПТБ «Онега» совсем чуть-чуть. После небольшого отдыха Оксана и Александра начнут готовиться к национальному чемпионату, в Екатеринбурге они вместе с командой-победительницей будут защищать честь Объединённой судостроительной корпорации в компетенции «Бережливое производство».