Убрать все лишнее
Чтобы стать лучшими в производственной сфере.
Сократить сроки производства, сэкономить миллионы рублей и усилия рабочих. Что для этого требуется? Уволить отстающих, купить новую передовую технику, придумать хитрые схемы? Прибраться! В том числе и в головах. Это, конечно, утрируя. Но основной смысл принципов бережливого производства таков: убрать все лишнее из производственного процесса, чтобы получить хорошие производственные дивиденды.
В последние годы эта система активно внедряется на предприятиях Объединенной судостроительной корпорации. Она имеет зарубежные корни: в начале ХХ века Генри Форд вывел эти принципы при производстве автомобилей, а затем, спустя годы, компания Тойота их развила и приумножила, добившись головокружительных производственных показателей. Так ли плодороден будет иностранный опыт на российской почве? Попытаемся разобраться.
Генри Форд как пример для России
Несколько лет назад Правительство России задумалось о том, чтобы найти комплексный инструмент для решения важной задачи - конкурентоспособности отечественного производства. В качестве образца было выбрано построение производственной системы на основе бережливого производства. В 2015 году директивой Правительства РФ бережливое производство приобрело статус государственно значимой идеологии производственного развития.
Может ли судостроение работать бережливо?
Три года назад Объединенная судостроительная корпорация на своих предприятиях начала внедрять передовую систему. Цели глобальные: развитие и оптимизация производственных мощностей, достижение уровня передовых стран по качеству, рост производительности труда в 4,5 раза и другие. Как отметил президент ОСК А.Л. Рахманов, бережливое производство - это новый «производственный язык, на котором мы должны разговаривать для того, чтобы как минимум делать три полезные вещи. Первое - сделать рабочие места безопасными и удобными, второе - экономить издержки, третье - постоянно содержать рабочие места в чистоте, повышая производительность труда».
Севмаш включился в эстафету бережливости в 2018 году. В качестве испытательного стенда для внедрения новой системы выбрали участок главного механического цеха № 4.
И ускоренными темпами, буквально за два месяца, привели его к требуемым нормам.
Проходим по цеху. Невооруженным глазом видно, как отличаются участки: там, где еще существует прежний уклад, и там, где начал работать иностранный принцип труда. Чистота и порядок - первое, что отличает рабочие места. Изделия промаркированы, полочки подписаны. Открываем шкаф,
а там - инструмент к инструменту, гайка к гайке, все прекрасно видно, не нужно копаться в груде инструментов, чтобы выудить нужный. Взял и пошел работать. Минус секунда, но если так каждая операция, то за сутки можно сэкономить часы! Мастер Сергей Мурогин соглашается: раньше на участке такого порядка не было, хотя работники знали где и что лежит. Но новый человек, приходя на смену, не сразу мог сориентироваться. Сейчас, напротив, удобно и легко работать.
Несмотря на хороший результат, сама система, как и все новое, на предприятии внедрялась непросто. Комментирует и.о. начальника управления развития производственной системы
АО «ПО «Севмаш» Владимир Кукушкин:
- По сути, система менеджмента бережливого производства (СМБП) является дополнением и развитием системы менеджмента качества (СМК), опирается на общие с СМК базовые принципы, главный из которых - процессный подход.
Основа процессного подхода - реализация цикла непрерывных улучшений. Циклы непрерывных улучшений должны проводиться по всей сети взаимосвязанных процессов, определяющих производственную систему предприятия. В настоящее время на Севмаше под руководством заместителей генерального директора реализуется план оптимизации ряда ключевых процессов: финансового планирования, сокращения затрат на отработку конструкций в процессе строительства кораблей, внутренней логистики, изготовления изделий машиностроения, трубопроводов и корпусных конструкций при внедрении высокотехнологичного оборудования. Для реализации каждого проекта сформированы рабочие группы, в которые вошли опытные руководители направлений и ведущие специалисты. Ожидаемый экономический эффект от реализации проектов в 2018 году должен составить более 250 млн рублей. В качестве системной базы реализации принципа СМК и СМБП «Процессный подход» должен выступить электронный реестр с графическим описанием всех процессов предприятия; установлены границы, назначены «владельцы» процессов и принята система мотивации и ответственности «владельцев» за повышение эффективности процессов. По опыту крупных западных компаний, по масштабам соизмеримых с
Севмашем, этот подготовительный этап может занять до двух лет и потребует подключения к работе десятков специалистов общества.
Одновременно с проектами оптимизации процессов внедряются мероприятия по организации рабочих пространств по системе 5S в механических цехах. Система 5S - это пять последовательных шагов, направленных на поддержание порядка: 1) сортировка предметов, находящихся в рабочих зонах, и удаление всего того, что не будет использоваться в ближайшее время;
2) самоорганизация на рабочих местах - определение своего места каждому инструменту; 3) систематическая уборка; 4) стандартизация рабочих мест; 5) совершенствование. Принципиальным дополнением существующей системы охраны труда, в ведении которой находится контроль состояния производственных площадок, является требование по созданию и совершенствованию стандартов рабочих мест. Цель реализации мероприятий по системе 5S - повышение качества и сокращение сроков выпуска продукции
за счет исключения потерь времени при подготовке к выполнению технологических операций, когда все находится на своих местах, а также обеспечение безопасных условий труда в рабочих зонах, освобожденных
от всего лишнего.
Севмаш - образец для внедрения бережливого производства
Осенью 2018 года работу Севмаша в этом направлении оценил координационный совет АО «ОСК» по развитию производственной системы. На предприятии состоялось заседание, в котором приняли участие вице-президенты корпорации, руководители 40 ведущих предприятий и конструкторских бюро. Генеральный директор М.А. Будниченко провел делегацию по главному механическому цеху, показал участок, где работают по принципам 5S.
По оценке президента АО «ОСК» А.Л. Рахманова, Севмаш может служить иллюстрацией того, какими должны быть производственные площадки всех обществ Группы ОСК.
Владимир Александрович Кукушкин пояснил: «В следующем 2019 году на предприятии планируется масштабирование результатов внедрения системы 5S на другие механические цехи. Соответствующий приказ генерального директора уже подписан и работа началась. На первом этапе создаются цеховые рабочие группы, планируется обучение персонала. К середине 2019 года эталонные участки должны появиться в десяти цехах предприятия, и это только начало большой работы по подготовке производственной системы АО «ПО «Севмаш» к независимому аудиту системы менеджмента бережливого производства, сертификация которой станет еще одним конкурентным преимуществом предприятия на рынке судостроения и судового машиностроения».
Текст: Екатерина Пиликина
Материал был опубликован в журнале «Завод» №3. Полностью журнал можно посмотреть здесь: http://www.sevmash.ru/download/zavod3.pdf