Концепция посева. Первое приближение. Материалы начальных этапов.
Mar 21, 2013 21:53
При "Посеве" на конкретную ресурсную базу необходимо учитывать ее специфику. Если мы хотим сделать "семя" максимально легким и компактным, состав оборудования и тех. процессов первых этапов должны быть специфичными и модифицироваться под конкретные условия.
Мною было предложено рассмотреть "Посев" на Элегестское месторождение в республике Тыва. Это довольно перспективное месторождение которое только подготавливается к промышленной добыче, железная дорога к месторождению находится в стадии проектирования.
[Читать] Элегестское месторождение находится в западной части Улугхемского угольного бассейна, расположенного в центральной части Республики Тыва. В центральной части бассейна находится столица Республики Тыва - г. Кызыл. Общая площадь бассейна около 2700 км2. Площадь Элегестского месторождения 83 км2. Поверхность Элегестского месторождения представляет собой всхолмленную равнину с абсолютными отметками 600-900 м. Относительные превышения до 100 м, крутизна склонов 5-10о, редко до 30о. Улугхемский угольный бассейн представляет собой крупную отрицательную тектоническую структуру (наложенную мульду), выполненную угленосными отложениями юрской системы, безугольными верхнеюрскими, нижнемеловыми и неогеновыми отложениями. Юрская угленосная толща сложена континентальными, континентально-бассейновыми и бассейновыми терригенными отложениями: разнозернистыми песчаниками, алевролитами, гравелитами и углями.
Химический состав песчаников и алевролитов примерно следующий: SiO2 - 70%; Al2O3 - 12-17%; F2O3 - 5-8%; CaO+MgO - 3-5%; NaO - 4-7%; KO - 2%; также вероятно обнаружение до 1% ZrO и до 0,2% Mn. Вероятно обнаружение подземных резервуаров грунтовых вод богатых солями Кальция, Магния, Натрия и Калия (Расположенное неподалеку бессточное озеро Чедер богатое этими солями внушает на этот счет оптимизм, хотя данных по подземным резервуарам пока нет).
Мною было предложено отложить производство стали, и на первых этапах сосредоточится на стеклопластиках: Это позволит уменьшить вес семени и избежать масштабных перевозок стальных металлоконструкций и массивного металлургического оборудования. Кроме того стеклопластиковые каркасы легкие и прочные, это избавляет от потребности в тяжелых узкоспециализированных подъемных машинах. Стеклопластик более стоек к воздействию агрессивной внешней среды чем черные стали и чугуны, стоит дешевле нержавеющих сталей и не требует для производства дефицитного Хрома.
Номенклатура выпускаемых типов стеклопластиков довольно широка:
и не ограничивается только приведеннымы типами.
Фирмой Saint-Goben запатентован также состав щелочестойкого стекла (AR) следующего состава: SiO2 - 60%; ZrO2 - 15%; Na2O - 14%; CaO - 5%; MgO - 4% TiO2 - 2%. Такое стекловолокно должно быть дешевле обычного AR при сохранении его основных свойств.
Стекловолокно типа Е - наиболее распространенное. Около 90% стекловолокна относятся к этому типу. Оно применяется для получения стекловаты, геосеток, стеклопластиков. Его можно применять для армирования асфальта и гипса, не содержащее бор Стекловолокно этого типа устойчиво к кислотам. Армировать же цементные смеси им нельзя.
Специально для армирования цементных смесей было разработано щелочестойкое AR стекло.
Тип S (Strong) применяется в аерокосмической промышленности как альтернатива углеволокну, практически не уступая ему по прочности.
Состав сопровождающих уголь пород позволяет использовать их для производства стекловолокна типа Е с минимум дополнительных операций по подготовке сырья: Отделить железо магнитным сепаратором и добавить к песку известняк или осадок грунтовых вод. Желательно также отделить Калий, т.к. он несколько понижает качество стекла повышая его ломкость.
Производство S стекловолокна также возможно, но требует более тщательного отделения лишних примесей к которым в данном случае относятся: Натрий, Калий, Железо.
Производство AR стекла сопряжено с трудностями: требуется много циркония.
В настоящее время наиболее распространены газовые печи для плавки стекла. В условиях Элегеста выгоднее использовать электропечи или угольные (http://www.findpatent.ru/patent/237/2379237.html).
В ходе производства стекла будет нарабатываться концентрат железа для развития метеллургии на последующих этапах. Местные породы подходят для производства огнезащитных и огнеупорных материалов для печей, с температурой работы по крайней мере до 1500 градусов.