«Реммаш СПб» сдал в эксплуатацию обрабатывающий центр VTC-12/16 на ЗАО &l
Originally posted by Gwardeec. at «Реммаш СПб» сдал в эксплуатацию обрабатывающий центр VTC-12/16 на ЗАО «БМЗ»
Специалистами компании ЗАО «Реммаш СПб» на ЗАО «БМЗ» был выполнен проект (под ключ) по поставке токарно-карусельного станка с фрезерной функцией модели VTC-12/16 производства южнокорейской компании HNK Machine Tool, с диаметром планшайбы 1250 мм, максимальным диаметром обработки 1600 мм и высотой 1300 мм, с максимальной нагрузкой на стол 8000 кг.
Наличие фрезерного шпинделя и позиционирования планшайбы позволяет производить фрезерование, сверление, нарезание резьбы на торцевых поверхностях деталей, за один установ, без использования дополнительного оборудования, а с применением универсальной угловой фрезерной головки - фрезерование на цилиндре и выполнение на нем отверстий. Помимо поставки, монтажа, обучения специалистов заказчика, пуско-наладочных работ, проект включал в себя разработку технологии изготовления детали заказчика, с подбором режущего инструмента и разработкой управляющей программы, с последующей отладкой и внедрением ее в производство. Результатом работ стала механическая обработка детали заказчика с применением угловой головки, за два установа, удовлетворяющая требованиям чертежа. Данные детали в дальнейшем были использованы для изготовления продукции завода.
Специалистами компании ЗАО «Реммаш СПб» на ЗАО «БМЗ» был выполнен проект (под ключ) по поставке токарно-карусельного станка с фрезерной функцией модели VTC-12/16 производства южнокорейской компании HNK Machine Tool, с диаметром планшайбы 1250 мм, максимальным диаметром обработки 1600 мм и высотой 1300 мм, с максимальной нагрузкой на стол 8000 кг.
Наличие фрезерного шпинделя и позиционирования планшайбы позволяет производить фрезерование, сверление, нарезание резьбы на торцевых поверхностях деталей, за один установ, без использования дополнительного оборудования, а с применением универсальной угловой фрезерной головки - фрезерование на цилиндре и выполнение на нем отверстий. Помимо поставки, монтажа, обучения специалистов заказчика, пуско-наладочных работ, проект включал в себя разработку технологии изготовления детали заказчика, с подбором режущего инструмента и разработкой управляющей программы, с последующей отладкой и внедрением ее в производство. Результатом работ стала механическая обработка детали заказчика с применением угловой головки, за два установа, удовлетворяющая требованиям чертежа. Данные детали в дальнейшем были использованы для изготовления продукции завода.