Демонтаж второго гидроагрегата - очередной этап
30 августа 2009 года фото пользователя drugoi
Напомню технологию, с помощью которой гидроагрегат был разобран. Резка элементов второго гидроагрегата ведется с использованием двух технологий - воздушно-дуговая сварка с использованием угольных электродов, и алмазный канатный механизм. Совокупное использование двух технологий при раскрое агрегата гарантированно позволяет разрезать элементы из различных комбинаций сталей, сплавов, цветных металлов любой толщины и конструкции. Секция ГА №2 - одна из самых сложных зон для выполнения работ в машинном зале Саяно-Шушенской ГЭС. Если все другие агрегаты находятся в вертикальном положении и поддаются стандартному разбору, в случае с гидроагрегатом №2 ситуация намного сложнее. При аварии машина мощным потоком воды была вырвана со своего места. Многотонная конструкция деформирована до такой степени, что разобрать ее стандартным способом уже нельзя. Гидроагрегат приходится резать на небольшие части. Особую сложность представляет обод ротора. Он состоит из трансформаторной стали, с высоким содержанием кремния, более 40%. Сечение его составляет 0,8мх3м. Так как между слоями существуют пустоты, резка газовыми технологиями бесполезна. Все струи разбиваются в микрополостях слоеного пакета металла. Ни плазма, ни силен, ни пропан не могут его продуть. Для решения проблемы разбора частей ГА №2 специалисты, кроме резки угольными электродами, предложили использовать алмазный канат. Немецкая фирма Cedima разработала под сталь ГА №2 специальный состав напыления и дисперсность алмазов. для России - это один из первых опытов подобной резки гидротехнических сооружений. При проведении эксперимента по сопоставлению двух технологий реза металлов специалисты были сразу отмечены преимущества алмазного каната. Технология подобной резки позволяет человеку управлять установкой на достаточно большом расстоянии от зоны реза. Кольцевой канат, вращаясь, отрезает необходимый сегмент, прокручиваясь вокруг него. Это более надежно с точки зрения безопасности. При канатной резке скорость реза 1м2 металла занимает 20 часов, при угольной - 35 часов. При технологии резки металла с помощью угольных электродов высокоамперная дуга до 1 500 ампер расправляет обрабатываемый участок, и он сдувается воздухом. Эта техника позволяет снимать большие слои металла, с высокой скоростью, причем не только черного металла, но и цветного, такого, как медь, алюминий, бронза, нержавейка и т.д. Нержавейку можно резать только угольными электродами, даже алмазный канат не способен работать с этим металлом. 9 октября 2009 года Следственный комитет при прокуратуре (СКП) РФ предоставил руководству станции официальное разрешение, подтверждающее допуск к работам на ГА№2. СКП РФ утвердил перечень проводимых работ, среди которых разбор завалов ГА№2, резка и демонтаж железобетона с последующим вывозом, резка элементов гидроагрегата и т.д.