Чем я занимаюсь в свободное от свободного времени время.
Внимание! Объявляется набор в группу интенсивной трудотерапии. Только до 30 июля первым 5 счастливчикам участие бесплатное!
Сегодня прошло первое занятие. На нем некоторые из нас гнули ЖЕСТЬ и крепили ее на кронштейнах на музыкальный долгострой инструмент, другие пилили экструдированный пенополистирол Китайским-Лобзиком-с-Пластиковыми-Шестеренкам (тм) и затем склеивали по лекалу в кофр для музыкального долбостроя инструмента. Отдельная группа товарищей тем временем валялась в опилках и дралась, а в перерыве слопала оставленный на столе домашний топленый йогурт и тщательно помыла после него миску. Открыты вакансии по переработке полуторакилограммов латунной х@йни в леверсы, а также вакансии специалистов по работе с крупным мордатым котом со следующими обязанностями: недопущение котоморд в количестве 2 шт. к работающим людям, механизмам и жратве.
Темный силуэт на фото - это Миша bu33er за работой. Он опять использует мой дремель не по назначению)) Зато успел закончить свое грязное дело к 21-30)) Кортьеровское чудо техники выглядит теперь намного лучше, чем мог бы предположить сам Кортьер, и более надежно защищено от пыли.
К полуночи у меня закончились силы и волшебные соединительные булавки, но к тому моменту я собрала больше половины пенополистироловой основы.
Костя и Филипп, а также все заинтересованные! Я давно-давно обещала рассказать про то, как делаю ударопрочные кофры для музинструментов. Ранее я делала их из изолона, полужесткие. В данный момент в процессе экспериментальный жесткий дорожный кофр, усиленный экструдированным пенополистиролом, под катом фото с пояснениями первого этапа, если интересно. Все это применимо к изолону, с той лишь разницей, что он проще в работе, т.к. прекрасно гнется.
ТО, что должно получиться:
Кофр толщиной 3 см, набранный из пенополистирола, изолона, тканевой стежки внутри, армирующего пластика и винила снаружи.
Когда сделаны замеры и составлен чертеж, работа начинается с самого толстого и жесткого каркаса из т.н. экструзии (экструдированный пенополистировал - то, чем утепляют снаружи дома, продается на стройбазах по 20 листов 57на 117 см).
Мелкая лютня впишется в лист как есть, для крупного арфца собираем щит из 2-3 листов и рисуем детали на нем. Когда все нарисовали, аккуратно режем экструзию по разметке с помощью Китайсого Лобзика с самым тонким и мелкозубым жалом.
Затем детали склеиваются, Экструзию лучше клеить "Титаном" (Момент ее растворяет, насколько я помню). Швы обязательно по ходу склеивания укреплять булавками (они у нас будут вместо гвоздей)). Вот тут я соединяю куски крупной детали в плоскости, специально отсняла недоткнутые булавки, чтобы было нагляднее, как они входят:
Булавки я также вкалываю и с обратной стороны! тк экструзия толстая, 20 мм, и нужно зафиксировать всю толщину.
В итоге у меня получились сначала два больших щита
Кофр будет раскрываться на две равные по глубине части, в одну половину помещается арфа (речь о плоской электрухе, чей остов выглядывает из-за экструзии на фото), в другую половину можно напихать разный стафф типа стойки и провода, а также некоторое количество вещей. Все это дело я предполагаю оборудовать четырьмя колесиками на днище именно в том положении, как на предыдущем фото, ибо хоть кофр и легкий, но арфец без стойки уже тянет на 9 с лишним кг, и такое только катить.
А затем я начала клеить на готовые щиты обечайку.
Западло экструзии состоит в том, что она крайне плохо гнется! Поэтому обечайка в местах изгибов будет сборная. Надо считать длину сегментов по внешнему контуру основы, на которую ставится эта обечайка, и потом на сгибах срезать на уголок изнутри. Я за один подход выклеила изгиб:
и в нем ОЧЕНЬ много булавок! Иначе вся эта конструкция просто не удержит себя самое. Собственно, на этом булавки у меня закончились. Завра куплю побольше, и будет продолжение. Если есть вопросы - пишите. Поскольку устала, пишу сумбурно.
Сегодня прошло первое занятие. На нем некоторые из нас гнули ЖЕСТЬ и крепили ее на кронштейнах на музыкальный долгострой инструмент, другие пилили экструдированный пенополистирол Китайским-Лобзиком-с-Пластиковыми-Шестеренкам (тм) и затем склеивали по лекалу в кофр для музыкального долбостроя инструмента. Отдельная группа товарищей тем временем валялась в опилках и дралась, а в перерыве слопала оставленный на столе домашний топленый йогурт и тщательно помыла после него миску. Открыты вакансии по переработке полуторакилограммов латунной х@йни в леверсы, а также вакансии специалистов по работе с крупным мордатым котом со следующими обязанностями: недопущение котоморд в количестве 2 шт. к работающим людям, механизмам и жратве.
Темный силуэт на фото - это Миша bu33er за работой. Он опять использует мой дремель не по назначению)) Зато успел закончить свое грязное дело к 21-30)) Кортьеровское чудо техники выглядит теперь намного лучше, чем мог бы предположить сам Кортьер, и более надежно защищено от пыли.
К полуночи у меня закончились силы и волшебные соединительные булавки, но к тому моменту я собрала больше половины пенополистироловой основы.
Костя и Филипп, а также все заинтересованные! Я давно-давно обещала рассказать про то, как делаю ударопрочные кофры для музинструментов. Ранее я делала их из изолона, полужесткие. В данный момент в процессе экспериментальный жесткий дорожный кофр, усиленный экструдированным пенополистиролом, под катом фото с пояснениями первого этапа, если интересно. Все это применимо к изолону, с той лишь разницей, что он проще в работе, т.к. прекрасно гнется.
ТО, что должно получиться:
Кофр толщиной 3 см, набранный из пенополистирола, изолона, тканевой стежки внутри, армирующего пластика и винила снаружи.
Когда сделаны замеры и составлен чертеж, работа начинается с самого толстого и жесткого каркаса из т.н. экструзии (экструдированный пенополистировал - то, чем утепляют снаружи дома, продается на стройбазах по 20 листов 57на 117 см).
Мелкая лютня впишется в лист как есть, для крупного арфца собираем щит из 2-3 листов и рисуем детали на нем. Когда все нарисовали, аккуратно режем экструзию по разметке с помощью Китайсого Лобзика с самым тонким и мелкозубым жалом.
Затем детали склеиваются, Экструзию лучше клеить "Титаном" (Момент ее растворяет, насколько я помню). Швы обязательно по ходу склеивания укреплять булавками (они у нас будут вместо гвоздей)). Вот тут я соединяю куски крупной детали в плоскости, специально отсняла недоткнутые булавки, чтобы было нагляднее, как они входят:
Булавки я также вкалываю и с обратной стороны! тк экструзия толстая, 20 мм, и нужно зафиксировать всю толщину.
В итоге у меня получились сначала два больших щита
Кофр будет раскрываться на две равные по глубине части, в одну половину помещается арфа (речь о плоской электрухе, чей остов выглядывает из-за экструзии на фото), в другую половину можно напихать разный стафф типа стойки и провода, а также некоторое количество вещей. Все это дело я предполагаю оборудовать четырьмя колесиками на днище именно в том положении, как на предыдущем фото, ибо хоть кофр и легкий, но арфец без стойки уже тянет на 9 с лишним кг, и такое только катить.
А затем я начала клеить на готовые щиты обечайку.
Западло экструзии состоит в том, что она крайне плохо гнется! Поэтому обечайка в местах изгибов будет сборная. Надо считать длину сегментов по внешнему контуру основы, на которую ставится эта обечайка, и потом на сгибах срезать на уголок изнутри. Я за один подход выклеила изгиб:
и в нем ОЧЕНЬ много булавок! Иначе вся эта конструкция просто не удержит себя самое. Собственно, на этом булавки у меня закончились. Завра куплю побольше, и будет продолжение. Если есть вопросы - пишите. Поскольку устала, пишу сумбурно.