Статья в Эксперте "Кирпич 2.0"
Николай Суровикин, Омск, пишет:
Всем привет!
27.04.09. Статья в Эксперте "Кирпич 2.0."
Статья большая, вот интересные моменты:
В России существует отечественная технология недорогого, но капитального малоэтажного строительства. Свою оригинальную строительную систему «Теплостен» создатель и руководитель научно исследовательского института под тем же названием Валерий Лещиков изобрел и внедрил из мессианского посыла. «Мне больно видеть, - говорит он, - что пол-России живет в бараках и не имеет шансов оттуда переехать. Неприятно, что на наших стройках процветает кустарный рабский труд. Именно поэтому я и решил придумать новую строительную систему, по которой можно было бы быстро и недорого возводить каменные и теплые дома». Появившаяся в результате десяти лет работы система «Теплостен» позволяет очень быстро строить капитальные дома себестоимостью всего 9-18 тысяч рублей за квадратный метр.
... Итак, краеугольный камень системы «Теплостен» - это трехслойный стеновой блок. Блок примерно в восемь раз больше обычного кирпича, его габариты 400х300х200 мм. За тепловые свойства отвечает средний слой из пенополистирола толщиной 10-15 мм. Внутренний несущий слой выполняется из поризованного керамзитобетона, внешний - из обычного бетона. Все слои связаны между собой арматурными углепластиковыми стержнями.
Основные исходные материалы блока широко распространены: портландцемент, керамзитовый гравий, песок, вода и пенополистирол. Блоки весят в среднем 15-18 килограммов, что дает возможность проводить монтаж без использования кранов. Высокая точность при изготовлении блоков (до 1 мм) позволяет скреплять их специальным клеем, отказавшись от привычного цементно-песчаного раствора. Вроде бы небольшая замена, но она означает и значительную экономию, и резкое упрощение и ускорение стройки.
Насколько новый стеновой материал в итоге отвечает требованиям, которые сами изобретатели к нему предъявили? По теплу - более чем. Блок Лещикова толщиной 30 сантиметров эквивалентен по тепловым свойствам кирпичной кладке толщиной 2,3 метра.
По скорости строительства экзамен тоже неоднократно сдавался. В 2006 году был реализован проект «Дом за 24 часа» - менее чем за сутки был построен коттедж на готовом фундаменте и каркасе. В 2007−м на международной выставке в Екатеринбурге за четверо суток был возведен с нуля двухэтажный дом. Если же не гнаться за рекордами, то в спокойном режиме коттедж ставится за две-три недели. И для этого достаточно бригады из трех-пяти человек.
Самая сложная история, как всегда, со стоимостью, которая зависит от массы факторов: от объемов строительства и времени года до архитектуры зданий. Теплостеновцы утверждают, что себестоимость при использовании блоков собственного производства не превышает 18 тысяч рублей за квадратный метр. О цене говорят осторожно, старясь не зацепить партнеров низкой стоимостью. «Не хотим создавать у людей излишних ожиданий. Ведь себестоимость зависит не только от нашего оборудования, но и от опыта производственников. 18 тысяч рублей за квадрат - это скорее верхняя планка себестоимости на первых объектах. С приобретением опыта стройка должна становиться существенно дешевле», - говорит Игорь Борисов, заместитель генерального директора НИИ «Теплостен». Заметим, что при этом на строительстве собственного поселка таунхаусов у «Теплостена» себестоимость оказалась всего 9 тысяч рублей за метр (имеется в виду цена теплового контура - фундамент, стены, перекрытия, крыша, окна, двери).
... Экспериментальный завод НИИ «Теплостен», который находится всего в километре от МКАД, не поражает размерами: 30 на 30 метров. На линии в смену работает восемь человек. Потребляемая мощность - 40 кВт/час, что соответствует пиковому потреблению трех-четырех коттеджей в современных поселках. Производительность линии - 40 кубометров блоков в сутки, или 300 небольших коттеджей в год. То есть по размерам и потреблению энергии это небольшой цех, а по производству вполне приличное предприятие.
Интересно сравнить это предприятие продающимися сейчас в России иностранными кирпичными заводами. При сопоставимой производительности кирпичному заводу требуется помещение в 10 раз больше, количество людей - в 4-6 раз больше, а энергопотребление как минимум в 1000 раз больше. Стоимость нового кирпичного завода колеблется в пределах 10-17 млн евро, а подержанного - 7-10 млн евро. Стоимость даже самой дорогой линии «Теплостена» в десятки раз дешевле: 4-17 млн рублей.
... Линия по выпуску блоков «Теплостен» может работать автономно, а может как один из элементов Российского комбината скоростного домостроения (РКСД). Такой комбинат включает в себя также цеха по производству сухих строительных смесей, пенополистирола, полимерно-песчаной черепицы, малых архитектурных форм и так далее. Идея в том, что с каждым новым цехом себестоимость продукции будет снижаться. Это, можно сказать, домостроительный комбинат нового типа - компактный, энергоэффективный и недорогой. И кроме того, мобильный: его можно демонтировать и перевозить на новое место.
У «Теплостена» имеются и перспективные разработки. Есть энергосберегающий наклонный конвейер, использующий движение под действием силы тяжести. Есть наработки из области нанотехнологий: специальные добавки, которые в десятки раз увеличивают скорость сушки блоков. Есть новая разновидность блока с пазогребнем: один блок при монтаже частично вставляется в другой, что упрощает стройку. Есть разработка по использованию в производстве блока местных материалов: 17 рецептур, где применяются золы, отходы черной металлургии, шлаки. В этом случае повышается экологичность стройки, поскольку вместо того, чтобы добывать новые ископаемые, используют уже накопленные отходы, а в городах освобождаются территории, ныне занятые свалками.
... «От эпохи высоких цен на недвижимость меньше всего выиграли строители, - говорит Валерий Лещиков. - Это как в сказке “Семеро с ложкой”. Заработали все, кто стоял рядом со стройкой: девелоперы, банкиры, риэлтеры. В центре нашей стройки так и остался таджик в рваном ватнике, который озябшими руками что-то там мастерит».
По замыслу Лещикова, система «Теплостен» - это прообраз новой высокотехнологичной стройки. Со стройки уходят «мокрые» процессы: не месятся растворы, не пилятся блоки, нет привычной грязи. Все идет по отработанным схемам, а не так, как удобно прорабу. Вместо кустарного труда - работа профессионалов.
Технологичность стройки оказывается важным элементом изменения общества. Именно кустарность существующих технологий вызвала массовый завоз гастарбайтеров. С переходом на индустриальные методы строительства потребность в непрофессиональном труде снижается во много раз. Новая стройка может породить новых - образованных и квалифицированных - рабочих.
Система «Теплостен» рассматривается Лещиковым как одно из звеньев в цепи новой российской стройиндустрии. В компактных индустриальных парках создаются комбинаты скоростного домостроения. При них - система строительных ПТУ, в которых обучаются молодые рабочие. Здесь же работают исследователи, улучшающие технологии. Схема выглядит сегодня идеалистичной, но лишь потому, что государство по непонятной причине не решилось задействовать механизмы бизнес-инкубаторов и индустриальных парков, успешно работающие и в европейских, и в азиатских странах...
весь текст >>> Кирпич 2.0 - Эксперт
Всем привет!
27.04.09. Статья в Эксперте "Кирпич 2.0."
Статья большая, вот интересные моменты:
В России существует отечественная технология недорогого, но капитального малоэтажного строительства. Свою оригинальную строительную систему «Теплостен» создатель и руководитель научно исследовательского института под тем же названием Валерий Лещиков изобрел и внедрил из мессианского посыла. «Мне больно видеть, - говорит он, - что пол-России живет в бараках и не имеет шансов оттуда переехать. Неприятно, что на наших стройках процветает кустарный рабский труд. Именно поэтому я и решил придумать новую строительную систему, по которой можно было бы быстро и недорого возводить каменные и теплые дома». Появившаяся в результате десяти лет работы система «Теплостен» позволяет очень быстро строить капитальные дома себестоимостью всего 9-18 тысяч рублей за квадратный метр.
... Итак, краеугольный камень системы «Теплостен» - это трехслойный стеновой блок. Блок примерно в восемь раз больше обычного кирпича, его габариты 400х300х200 мм. За тепловые свойства отвечает средний слой из пенополистирола толщиной 10-15 мм. Внутренний несущий слой выполняется из поризованного керамзитобетона, внешний - из обычного бетона. Все слои связаны между собой арматурными углепластиковыми стержнями.
Основные исходные материалы блока широко распространены: портландцемент, керамзитовый гравий, песок, вода и пенополистирол. Блоки весят в среднем 15-18 килограммов, что дает возможность проводить монтаж без использования кранов. Высокая точность при изготовлении блоков (до 1 мм) позволяет скреплять их специальным клеем, отказавшись от привычного цементно-песчаного раствора. Вроде бы небольшая замена, но она означает и значительную экономию, и резкое упрощение и ускорение стройки.
Насколько новый стеновой материал в итоге отвечает требованиям, которые сами изобретатели к нему предъявили? По теплу - более чем. Блок Лещикова толщиной 30 сантиметров эквивалентен по тепловым свойствам кирпичной кладке толщиной 2,3 метра.
По скорости строительства экзамен тоже неоднократно сдавался. В 2006 году был реализован проект «Дом за 24 часа» - менее чем за сутки был построен коттедж на готовом фундаменте и каркасе. В 2007−м на международной выставке в Екатеринбурге за четверо суток был возведен с нуля двухэтажный дом. Если же не гнаться за рекордами, то в спокойном режиме коттедж ставится за две-три недели. И для этого достаточно бригады из трех-пяти человек.
Самая сложная история, как всегда, со стоимостью, которая зависит от массы факторов: от объемов строительства и времени года до архитектуры зданий. Теплостеновцы утверждают, что себестоимость при использовании блоков собственного производства не превышает 18 тысяч рублей за квадратный метр. О цене говорят осторожно, старясь не зацепить партнеров низкой стоимостью. «Не хотим создавать у людей излишних ожиданий. Ведь себестоимость зависит не только от нашего оборудования, но и от опыта производственников. 18 тысяч рублей за квадрат - это скорее верхняя планка себестоимости на первых объектах. С приобретением опыта стройка должна становиться существенно дешевле», - говорит Игорь Борисов, заместитель генерального директора НИИ «Теплостен». Заметим, что при этом на строительстве собственного поселка таунхаусов у «Теплостена» себестоимость оказалась всего 9 тысяч рублей за метр (имеется в виду цена теплового контура - фундамент, стены, перекрытия, крыша, окна, двери).
... Экспериментальный завод НИИ «Теплостен», который находится всего в километре от МКАД, не поражает размерами: 30 на 30 метров. На линии в смену работает восемь человек. Потребляемая мощность - 40 кВт/час, что соответствует пиковому потреблению трех-четырех коттеджей в современных поселках. Производительность линии - 40 кубометров блоков в сутки, или 300 небольших коттеджей в год. То есть по размерам и потреблению энергии это небольшой цех, а по производству вполне приличное предприятие.
Интересно сравнить это предприятие продающимися сейчас в России иностранными кирпичными заводами. При сопоставимой производительности кирпичному заводу требуется помещение в 10 раз больше, количество людей - в 4-6 раз больше, а энергопотребление как минимум в 1000 раз больше. Стоимость нового кирпичного завода колеблется в пределах 10-17 млн евро, а подержанного - 7-10 млн евро. Стоимость даже самой дорогой линии «Теплостена» в десятки раз дешевле: 4-17 млн рублей.
... Линия по выпуску блоков «Теплостен» может работать автономно, а может как один из элементов Российского комбината скоростного домостроения (РКСД). Такой комбинат включает в себя также цеха по производству сухих строительных смесей, пенополистирола, полимерно-песчаной черепицы, малых архитектурных форм и так далее. Идея в том, что с каждым новым цехом себестоимость продукции будет снижаться. Это, можно сказать, домостроительный комбинат нового типа - компактный, энергоэффективный и недорогой. И кроме того, мобильный: его можно демонтировать и перевозить на новое место.
У «Теплостена» имеются и перспективные разработки. Есть энергосберегающий наклонный конвейер, использующий движение под действием силы тяжести. Есть наработки из области нанотехнологий: специальные добавки, которые в десятки раз увеличивают скорость сушки блоков. Есть новая разновидность блока с пазогребнем: один блок при монтаже частично вставляется в другой, что упрощает стройку. Есть разработка по использованию в производстве блока местных материалов: 17 рецептур, где применяются золы, отходы черной металлургии, шлаки. В этом случае повышается экологичность стройки, поскольку вместо того, чтобы добывать новые ископаемые, используют уже накопленные отходы, а в городах освобождаются территории, ныне занятые свалками.
... «От эпохи высоких цен на недвижимость меньше всего выиграли строители, - говорит Валерий Лещиков. - Это как в сказке “Семеро с ложкой”. Заработали все, кто стоял рядом со стройкой: девелоперы, банкиры, риэлтеры. В центре нашей стройки так и остался таджик в рваном ватнике, который озябшими руками что-то там мастерит».
По замыслу Лещикова, система «Теплостен» - это прообраз новой высокотехнологичной стройки. Со стройки уходят «мокрые» процессы: не месятся растворы, не пилятся блоки, нет привычной грязи. Все идет по отработанным схемам, а не так, как удобно прорабу. Вместо кустарного труда - работа профессионалов.
Технологичность стройки оказывается важным элементом изменения общества. Именно кустарность существующих технологий вызвала массовый завоз гастарбайтеров. С переходом на индустриальные методы строительства потребность в непрофессиональном труде снижается во много раз. Новая стройка может породить новых - образованных и квалифицированных - рабочих.
Система «Теплостен» рассматривается Лещиковым как одно из звеньев в цепи новой российской стройиндустрии. В компактных индустриальных парках создаются комбинаты скоростного домостроения. При них - система строительных ПТУ, в которых обучаются молодые рабочие. Здесь же работают исследователи, улучшающие технологии. Схема выглядит сегодня идеалистичной, но лишь потому, что государство по непонятной причине не решилось задействовать механизмы бизнес-инкубаторов и индустриальных парков, успешно работающие и в европейских, и в азиатских странах...
весь текст >>> Кирпич 2.0 - Эксперт