За окнами…завода Роснано (что мы все о себе, да о наших качественных окнах ПВХ)!
Справка: Galileo Coating Technologies входит в состав ЗАО «Галилео Нанотех» - группы промышленных предприятий, занимающихся производством оборудования для металлизации рулонных материалов и неровных поверхностей, металлизированной бумаги, металлизированной плёнки и RFID меток.
Продукция: Этикетки для тары:
Бумага для кондитерской отрасли:
Дизайнерские бумаги для полиграфии, дизайна и упаковочной индустрии:
Если вы никогда не видели, как выглядят наночастицы, то смотрите внимательно! На этом фото очень интересный образец упаковочного материала изготовленного по эксклюзивной технологии Flexomet© - алюминием на бумагу нанесено изображение наночастиц увеличенное ...даже страшно сказать во сколько раз
Металлизированный картон для упаковки косметики, шоколада, чая, вина, табачной продукции, брошюр, рекламных материалов и т.п.
Давайте узнаем, как это делается, какие нанотехнологии применяются и в чем уникальность этого завода.
Итак, начнем нашу экскурсию:
1. Галя и ее друг Лео встречают гостей : -)
2. Процесс производства от и до:
В таком виде бумагу для металлизации доставляют на завод:
Первым делом ее праймируют, т.е. покрывают тонким слоем лака с помощью огромной машины глубокой печати Kroenert.
Для чего это необходимо? В обычную бумагу, во время напыления, алюминий «провалится» и покрытие не будет блестящим и глянцевым.
Затем, рулон перемещается в вакуумный металлизатор.
Это он, выглядит впечатляюще!
Алюминиевая проволока подается на испарительный элемент, нагретый до 1500 градусов Цельсия. Испарение алюминия происходит в глубоком вакууме, при этом металл, в виде так называемого пара или пыли, ровным слоем оседает на лакированной поверхности бумаги, при этом, больше ни с чем не взаимодействуя. Такой способ металлизации очень экономичный, практически безотходный и экологичный.
Справка: Надо сказать, что это единственный в России завод (оцените!) металлизирующий материалы, к тому же - в вакуумных станциях. Это самый экологичный способ в мире! Не используются никакие химические средства, кроме алюминия (если принять во внимание, что он химический элемент). Нет необходимости в утилизации отходов, они появляются в виде того же алюминия, перерабатываются и снова идет в цикл. Нет никаких вредных выбросов. Из вакуумной камеры наружу выходит только воздух.
Обычно же, процесс металлизации производится методом травления с применением щелочи. Если здесь достаточно одной вакуумной установки, то при травлении необходим целый комплекс оборудования - травильные ванны, станции регенерации. Кроме того, образуются вредные отходы, которые необходимо утилизировать. А это, сами понимаете, кроме экологии среды, сказывается и на цене готовой продукции. К слову, цены на металлизированные материалы завода ниже рыночных на 7%-10%.
За этим пультом оператор управляет всей машиной, регулируя скорость подачи металла, температуру испарителя и множество других факторов.
В ходе металлизации вакуумная камера полностью закрыта, оператор визуально оценивает работу каждого испарителя через специальное стекло.
На всех машинах установлены датчики сигнализации. Зеленый - машина отключена, желтый - в рабочем состоянии, красный мигающий сигнал - спасайся, кто может!
После металлизации бумага снова отправляется на лакирование. Лак защищает алюминий от окисления и делает материал готовым для печати.
Пройдя через все стадии обработки, бумага теряет более половины влаги, ее свойства изменяются, она легко рвется. Поэтому, после сушки лака, бумага приводится в равновесную влажность - на ее оборотную сторону наносится ровный слой воды.
После этого полуфабрикат готов и перемещается на участок резки и тиснения.
В этом цехе работает система увлажнения, очень напоминает микроклимат в теплице для выращивания тропических растений.
Микротиснение
}
производится не для эстетического эффекта, а для того, чтобы щелочь, которую используют для смыва этикетки с тары, легче и быстрее проникала к клею.
Резка по заданным заказчиком размерам:
Бумага готова для печати!
Материал упаковывается в палеты.
Или остается в рулонах. По заданию заказчика они могут быть абсолютно любой ширины и толщины.
Даже погрузчики здесь экологически безопасные. Работают на газе.
Кроме бумаги оборудование для вакуумной металлизации осуществляет (как селективную - по заданному рисунку, так и сплошную) металлизацию полиэстера, ПЭ, ПП, нейлона, ПВХ, поликарбоната, целлофана и т.д.
Это металлизированный картон:
А так выглядит металлизированная пленка. Красивый металлический блеск делает цвет ярче и насыщеннее. Из этого рулона сделают коррексы (внутренняя упаковка, куда вкладываются конфеты, фото в начале поста).
3. Лаборатория
Все начинается с входного контроля сырья. А далее масса проверок и испытаний на каждом этапе производства.
Проверяют все:
- Коэффициент трения,
- массу покрытия (сколько вешать в граммах?),
- качество нанесения,
- плотность бумаги,
- качество бумаги на просвет,
- поверхностное натяжение,
- предел на разрыв,
- скорость впитывания влаги и др.
Денситометр - прибор для измерения плотности материала.
Плотность в норме!
Измерение глянца.
Все отлично, глянец в норме!
Входной контроль пленки. Проверка контакта поверхности с краской.
Можно запускать в производство!
На этом, друзья, наша экскурсия окончена, мы обошли все и теперь имеем полное представление о самом современном и нанотехнологичном способе металлизации материалов!
P.S Как видите, «передовые научные разработки», «инновационные технологии» и «экологически безопасное производство» в нашей стране - это не просто слова, а реальный факт открытия и успешной работы вот таких предприятий. Согласитесь, нам всем есть чем гордиться!