Завод оцилиндрованного бревна.
Дом Начинается с Завода! Сначала появляется товар, потом его продают. так вот заглянем за прилавок магазина и за обертку товара.
Довелось мне побывать на одном из заводе деревообработки в калужской области как я там оказался поймете сами.
Завод представляет из себя 3 цеха, в каждом идет обработка и не одна, а выполняется сразу несколько заказов. Три цеха делятся по калибру оборудования, точнее производимого на нем дерева: это 240мм 280мм 320мм 370мм и даже 550мм в окружности и длинной до 9 метров, если память мне не изменяет) Производительность всей площади 500 бревен в неделю.
Итак. Дерево покупается у лесозаготовительных компаний, зачастую из Красноярска. Лес должен быть как на подбор. Машину разгружают и сразу поступает в производство.
На фотографии бревно для изготовления колонны или 550мм бревна. Закрепляется в огромный токарный станок и начинает сниматься первый слой кору.
Летят опилки, стружки, попадают на пол, который оборудован механизмом сбора и подачи опилок в элеватор.
Бревно неоднократно может центроваться.
В итоге получаем вот такое бревнышко, Без Коры дерево может храниться. В нем не заведутся жуки, паразиты например. В летнее время это актуально.
Вот ряды дерева, ждущих свой черед
После первичной обработки дерева, и возможного хранения, дерево попадает у станок под именем термит,
после чего получается гладкое и аккуратное бревно.
Бревно уже имеет паз для укладки друг на друга и интересный пропил. Пропил в верхней части бревна служит для удержания самого бревна в станке и в дальнейшем на него ориентируются при укладке.
Следующий станок выпиливает в бревне чашки, для укладки бревна внахлест,
Затем бревно поступает на торцевую пилу. где подгоняется по размеру (с запасом)
И после этого бревно подписываются, размечаются и бережно складывается в штабель. Складывается таким образом, чтобы потом это можно было погрузить и непосредственно на разгрузке прям из кузова укладывать на дом. Бревна могут и не пилить вовсе, могут просто разметить места для спилов. Это выгодно в плане транспортировки.
Пока нам показывали территорию, загрузка шла полным ходом)
Вот еще один станок, ленточная пила. Такое вот место управления)
Пила распиливает вдоль и поперек все что на неё положат )
Готовые заказы ждут своей отправки.
Очень удобно, можно заказать дом и привозить партиями необходимыми для сборки. Не получится свалки дерева на участке сборки. Сорок бревен привезли - сложили, затем следующие 40. И на самом производстве не получается захламления.
Из истории завода. Рабочие могут сложить (оплаченный) дом на территории завода, клиент может посмотреть, после чего его разбирают и отправляют на место сборки.
Вот наша спичечная коробочка и готова к отправке
Погодка с снежной сменилась на дождь и выгрузку на месте я уже не снимал
Довелось мне побывать на одном из заводе деревообработки в калужской области как я там оказался поймете сами.
Завод представляет из себя 3 цеха, в каждом идет обработка и не одна, а выполняется сразу несколько заказов. Три цеха делятся по калибру оборудования, точнее производимого на нем дерева: это 240мм 280мм 320мм 370мм и даже 550мм в окружности и длинной до 9 метров, если память мне не изменяет) Производительность всей площади 500 бревен в неделю.
Итак. Дерево покупается у лесозаготовительных компаний, зачастую из Красноярска. Лес должен быть как на подбор. Машину разгружают и сразу поступает в производство.
На фотографии бревно для изготовления колонны или 550мм бревна. Закрепляется в огромный токарный станок и начинает сниматься первый слой кору.
Летят опилки, стружки, попадают на пол, который оборудован механизмом сбора и подачи опилок в элеватор.
Бревно неоднократно может центроваться.
В итоге получаем вот такое бревнышко, Без Коры дерево может храниться. В нем не заведутся жуки, паразиты например. В летнее время это актуально.
Вот ряды дерева, ждущих свой черед
После первичной обработки дерева, и возможного хранения, дерево попадает у станок под именем термит,
после чего получается гладкое и аккуратное бревно.
Бревно уже имеет паз для укладки друг на друга и интересный пропил. Пропил в верхней части бревна служит для удержания самого бревна в станке и в дальнейшем на него ориентируются при укладке.
Следующий станок выпиливает в бревне чашки, для укладки бревна внахлест,
Затем бревно поступает на торцевую пилу. где подгоняется по размеру (с запасом)
И после этого бревно подписываются, размечаются и бережно складывается в штабель. Складывается таким образом, чтобы потом это можно было погрузить и непосредственно на разгрузке прям из кузова укладывать на дом. Бревна могут и не пилить вовсе, могут просто разметить места для спилов. Это выгодно в плане транспортировки.
Пока нам показывали территорию, загрузка шла полным ходом)
Вот еще один станок, ленточная пила. Такое вот место управления)
Пила распиливает вдоль и поперек все что на неё положат )
Готовые заказы ждут своей отправки.
Очень удобно, можно заказать дом и привозить партиями необходимыми для сборки. Не получится свалки дерева на участке сборки. Сорок бревен привезли - сложили, затем следующие 40. И на самом производстве не получается захламления.
Из истории завода. Рабочие могут сложить (оплаченный) дом на территории завода, клиент может посмотреть, после чего его разбирают и отправляют на место сборки.
Вот наша спичечная коробочка и готова к отправке
Погодка с снежной сменилась на дождь и выгрузку на месте я уже не снимал