Anganare. Wen.
Подключил вместо лампы в нагрузку трансформатор. Первые тесты проведены, образцы получены.
[Итак, что делали...]
1) Алюминиевая фольга. На длительности сварки 0.1 секунда искра пробивает два слоя насквозь.
2) Лента от штыревых разъемов. Толщина около 0.25 мм, длительность 0.1 секунды. При этом, в зависимости от площади пятна контакта либо проваривает ленту насквозь, либо приваривает довольно прочно. Оторвать конечно можно, но либо вместе с землей (приваривал к плате), либо порвав саму ленту (см. видео).
3) Металлическая крепежная лента. Толщина около 0.6 мм. На длительности 0.1 секунд силы тока не хватает, что бы приварить их друг к другу. Пробовал в ручном режиме, начинает гореть текстолитовая подложка (см видео). Они правда потом разделились, при корректном приложении силы. Но тест на броски прошли довольно уверенно.
4) Шайбы. 1.5-2 мм. Приварить не получилось, требуется большое время при данной конструкции - горит деревянное основание, много дыма. Продолжать не стал.
Выводы:
1) Промышленные точечные сварки имеют сварочный ток в пределах от 400 А до 2200 А. У нас же значительно меньше. Можно чуть увеличить его за счет снижения паразитных сопротивлений в местах крепления сварочного провода вторичной обмотки (винты, клеммы, крепления медных штырей и пр.). Можно так же увеличить сечение провода вторичной обмотки.
2) Минимальная длительность работы сейчас - 0.1 секунда. Брал в свое время из головы (диапазон 0.1 - 9.9 сек, в ручном режиме - пока не отпустим кнопку). Так, как транзистор переключает в момент, когда фаза тока - 0, то минимальная длительность ограничивается периодом, итого - 20 мс. Сейчас 100 мс. Таким образом у нас, теоретически, есть запас в пять раз. Потребуется ли на практике - посмотрим.
3) Сварочное место. На данный момент - это деревянное основание. Я подкладывал туда текстолит толщиной 1.5 мм, но он тоже очень хорошо горит. Есть идея использовать керамику, это позволит нагревать детали до большей температуры.
[Видео работы сварки]
[Фото момента сварки]
[Итак, что делали...]
1) Алюминиевая фольга. На длительности сварки 0.1 секунда искра пробивает два слоя насквозь.
2) Лента от штыревых разъемов. Толщина около 0.25 мм, длительность 0.1 секунды. При этом, в зависимости от площади пятна контакта либо проваривает ленту насквозь, либо приваривает довольно прочно. Оторвать конечно можно, но либо вместе с землей (приваривал к плате), либо порвав саму ленту (см. видео).
3) Металлическая крепежная лента. Толщина около 0.6 мм. На длительности 0.1 секунд силы тока не хватает, что бы приварить их друг к другу. Пробовал в ручном режиме, начинает гореть текстолитовая подложка (см видео). Они правда потом разделились, при корректном приложении силы. Но тест на броски прошли довольно уверенно.
4) Шайбы. 1.5-2 мм. Приварить не получилось, требуется большое время при данной конструкции - горит деревянное основание, много дыма. Продолжать не стал.
Выводы:
1) Промышленные точечные сварки имеют сварочный ток в пределах от 400 А до 2200 А. У нас же значительно меньше. Можно чуть увеличить его за счет снижения паразитных сопротивлений в местах крепления сварочного провода вторичной обмотки (винты, клеммы, крепления медных штырей и пр.). Можно так же увеличить сечение провода вторичной обмотки.
2) Минимальная длительность работы сейчас - 0.1 секунда. Брал в свое время из головы (диапазон 0.1 - 9.9 сек, в ручном режиме - пока не отпустим кнопку). Так, как транзистор переключает в момент, когда фаза тока - 0, то минимальная длительность ограничивается периодом, итого - 20 мс. Сейчас 100 мс. Таким образом у нас, теоретически, есть запас в пять раз. Потребуется ли на практике - посмотрим.
3) Сварочное место. На данный момент - это деревянное основание. Я подкладывал туда текстолит толщиной 1.5 мм, но он тоже очень хорошо горит. Есть идея использовать керамику, это позволит нагревать детали до большей температуры.
[Видео работы сварки]
Click to view[Фото момента сварки]