Как делают пластиковые окна в России - мегазавод Kaleva

[novikovski]

В последнее время всё больше российских предприятий стали выходить на мировой рынок и оказалось, что не все отечественные продукты этих заводов уступают по качеству и даже дизайну продуктам ведущих мировых брендов, а некоторые в чем-то даже и превосходят, стойко выдерживая конкуренцию. Одним из таких предприятий можно смело назвать Московский завод пластиковых окон Kaleva.

Недавно мне удалось побывать на этом столичном предприятии и причиной для этого послужил новый уникальный продукт завода, не имеющий аналога в мире - окна.

Казалось бы, что может быть уникального в пластиковых окнах? Но если вы сами увидите новую разработку отечественного предприятия - думаю, все вопросы отпадут сами собой. Не скрою, я реально был удивлен, увидев такие необычные безпрофильные окна в стиле Hi-Tech с полностью стеклянным фасадом из специального декорированного триплекса. Это сверхтехнологичный новый продукт от компании Kaleva называется SPACE и в нём применена инновационная конструкция - фасадная лицевая поверхность створки полностью состоит из единого стеклопакета с установленным внутри триплексом, углы створки по всему периметру закруглены.

Итак, давайте с вами посетим московское производственное предприятие Kaleva, чтобы посмотреть - как делают российские окна? Сегодня я вам покажу весь технологический процесс изготовления окон - от пластиковых профилей до стеклопакетов.

1.
Московский завод Kaleva. Одно из современнейших предприятий оконной индустрии с полным циклом производства. Он оснащен высококлассным оборудованием, которое позволяет свести к минимуму ручной труд и выпускать пластиковые окна стабильно высокого качества. Вид на производственное предприятие


2.
Стекла поступают на производство огромными листами 6000 на 3210 мм, это так называемый Jumbo-формат. Стекла подают на конвейер, где из разрезают, раскраивают. на каждый заказ индивидуально


3.
Процесс нарезки стекол происходит в автоматическом режиме и рассчитывается таким образом, что при нарезке стекла, не оставалось отходов. Так же этот массивный агрегат может вырезать стекла любой формы и сложности, в том числе круги и дуги со сложными радиусами. В процессе резки в место раскройки подается специальная жидкость, облегчающая разделение нарезанных частей стекла. Перед оператором на мониторе схема резки листа с номерами секторов, для раскладки отрезанных кусков. Отходы стекла скапливаются и идут на переработку


4.
Нарезанные листы для индивидуальных заказов перевозят на линию сборки


5. Экструзионная линия завода Калева. Вся производственная линия завода максимально автоматизирована. Экструзионная линия состоит из нескольких подразделений: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приемный стол.


6.
Основой любого окна является непосредственно - пластиковый профиль сложной конструкции. При его разработке учитывается множество параметров - стойкость к перепадам температур, линейным расширениям, прочность, статические и динамические нагрузки, минимальные габариты переплета и многое другое. Большинство оконных компаний покупает готовые профили, из которых уже собирают окна. Здесь на заводе Калева установлено несколько собственных экструзионных линий по производству своих запатентованных профилей


7.
Сырье для производства - гранулированный или порошкообразный ПВХ. Производитель старается максимально оптимизировать использование сырья. К примеру, при изготовлении одной из моделей профиля используется повторно переработанный профиль, который остается в цехах сборки окон (после распила заготовок). Цех экструзионной линии. Экструдер и калибрационный стол. Линии периодически останавливают для очистки или перехода на производства профиля другой модели


8.
Экструдер состоит из несколько пластин, фильер, через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ. На этом этапе формируется предварительная форма будущего профиля


9.
Вот так в разрезе выглядит полученный профиль. Пришлось подключать широкоугольный объектив, чтобы снять вам этот профиль


10.
На заводе осуществляется нанесение различных ламинационных пленок на профиль не только рисунок под дерево, фактурную с шагренью. На завод пленка поступает в рулонах шириной по 50 см и длиной порядка 550-600 метров.


11.
Процесс нанесения пленок осуществляется полуавтоматически с применением рабочей силы. Оператор внимательно следит за процессом нанесением пленки на профиль и защитной транспортировочной пленки, подавая профиля в ручную


12.
Сначала профиль разогревается с помощью тепловых пушек, одновременно обдуваясь ими, защищая профиль от попадания пыли. На пленку, тем временем подается клеевой состав, и затем под давлением она приклеивается к профилю, и убираются остатки клея. В итоге после сушки оторвать пленку от профиля практически невозможно, она становится его частью


13.
Обдувается профиль от попадания пыли специальными воздушными щетками


14.
Пленки наклеиваются индивидуально под каждого заказчика. По заказу можно окрасить профиль в любой цвет и оттенок по международной таблице RAL специальными красками с хорошей адгезией к ПВХ


15.
Полученные профили поступают в отдел контроля качества, где проходят проверку. Профиля нарезаются на 6-метровые хлысты с помощью ленточной пилы и пожаются в цех по установке внутреннего стального профиля


16.
Профиля попадают на полностью автоматизированную линию, где фиксируется стальной внутренний профиль внутри рамы и происходит нарезка будущего окна на элементы. Оператор может наблюдать за процессом, задавая параметры будущих деталей конструкции


17.
В одном из цехов встретил блогера nemihail Но это не точно. Нарезанные элементы будущего окна попадают в сборочный цех, где их комплектуют по заказам для последующего крепления конструкции. На каждый элемент приклеивается этикетка с указанием номера заказа и размеров.


18.
Робот самостоятельно определяет размеры будущего окна, а процесс сварки проводится автоматически во всех четырех углах, за счет чего достигается идеальная геометрия будущей конструкции


19.
Оператор здесь нужен только для того, чтобы разложить части профиля по сторонам, дальше происходит автоматический нагрев торцевых сторон профиля и сжатие


20.
Затем рама движется по конвейеру на участок автоматической зачистке швов. Рядом изготавливают импосты. Их роль может быть как визуальной, так и функциональной - усиление сопротивления ветровым нагрузкам. Такие ребра жесткости способны удерживать створки, и чаще всего именно для этой функции и применяются


21.
Рама поступает в сборочный цех. В ручном режиме тут на раму устанавливают петли, уплотнитель и ребра жесткости


22.
В ручном режиме устанавливается на раму уголки


23.
Уголок - держит всю конструкции оконной рамы


24.
Цех ручной сборки и установки фурнитуры. На каждую раму крепят уголки и уплотнители с петлями. Тут же в ручную устанавливают и ребра жесткости рамы. В ручном режиме на раму крепятся держатели для петли будущего окна


25.
Сборочный цех по установке фурнитуры и ребер жесткости


26.
Далее рама подается в цех установки стеклопакета


27.
Знаете что это такое?



28.
Стеклопакеты ждут своей очереди


29.


30.
Внутренний разделитель между стёклами, так называемые спейсеры, автоматически сгибаются в прямоугольники по форме оконной конструкции. Внутрь спейсеров засыпается силика-гель, препятствующий выпадению конденсата внутри стеклопакета


31.
Даже в сухом воздухе или аргоновой смеси невозможно исключить наличие влаги, которая неизменно выпадет конденсатом при изменении температуры и давления до уровня точки росы



32.
В разреза оконного профиля виден силика-гель, который препятсвует выпадению конденсата внутри стеклопакета. Вот посмотрите, что я снял


33.
Сборочный цех по изготовлению спайсеров


34.
Но давайте с вами заглянем в цех по изготовлению триплекса Московского завода Калева. Вот так выглядит станок для наклеивания триплекса на стекла


35.
Подается стекло, на неё наклеивается триплекс и прижимается вторым стеклом. После полученный стеклянный сендвич поступает в данный станок, где доводится до определенной температуры и два стекла склеиваются в единое целое


36.
Триплекс подается остывать на разделочный стол


37.
А вот как выглядит непосредственно сам триплекс в рулонах


38.
Цех по производству нестандартных изделий. Здесь работает больше всего людей. Все операции полностью механизированы, но подачу материалов производят вручную. Здесь изготавливают такие сложные вещи как арочные и круглые окна.


39.
Процесс изготовления сложных и нестандартных, в данном случае круглых оконных конструкций


40.
Сначала на столе собирают изогнутую форму оконного профиля, затем внутрь профиля вставляют гибкие шнуры и погружают его в ванну с глицерином, температура кипения которой выше, чем у воды. Затем вынимают и раскладывают по установленным направляющим на столе для остывания. Так получается изогнутое окно


41.
На заводе Калева есть один из самых эксклюзивных цехов - витражного художественного изготовления. В этом цеху работают художники и дизайнеры. Я был очень удивлен, когда на предприятии обнаружил один уникальный цех, где работают не смотря на роботизацию и тяжёлый мужской труд - женщины. Да, настоящий женский цех на крупном предприятии. Девушки в этом цеху делают уникальные художественные витражи ручной работы, составляют дизайн, делают макет и в ручную обрисовывают этот вираж, как картину. Скажу по секрету, одну из синагог в России оформляли своими эксклюзивными витражами девушки этого цеха.


42.
На компьютере разрабатывается эксклюзивный дизайн будущего витража


43.
Вот такие варианты витражей можно вставить в окна



44.
Вот еще одна интересная технология. Хотели бы себе в дом такие пластиковые окна?


45.
Будущий витраж рисуется в ручную художниками


46.
На специальном столе в ручную художники рисуют витражи


47.
А вот как выглядит непосредственно рабочий стол художников витражей


48.
краски подбираются для каждого витража отдельно


49.
Вот пример готового витража


50.
Здесь расположена и испытательная лаборатория, где проводят испытания как выпускаемой, так и разрабатываемой продукции завода. Это температурные испытания, проверка геометрических искажений стекла, стойкость к кислотам и солям, испытания ресурса фурнитуры на количество открываний и закрываний, проверяются прочностные характеристики при минусовых температурах - профиль выдерживается в морозильной камере, а затем испытывается на устойчивость к резкому механическому воздействию (удару); груз массой 1 кг свободно падает с высоты 1,5 метра. На морозе хрупкость пластика, как известно, значительно повышается. На качественном профиле не должно быть сколов и трещин. Также профиль Kaleva испытывается на прочность при растяжении и на изменение линейных размеров - для этого его в течение 2 часов выдерживают при температуре 100 С. Отдельное испытание на термостойкость - температура размягчения профиля должна составлять не менее 75 С, а после выдержки в течение 30 минут при температуре 150 С не должно быть вздутий, трещин и расслоений. По всем показателям профиль Kaleva должен отвечать требованиям высокого качества и срок службы профиля, подтвержденный испытания в аккредитованных лабораториях. По этой причине, срок службы изделий установлен заводом - в 70 условных лет, что само по себе уникально для отечественного производства.


51.
Готовые собранные изделия упаковываются в плотную транспортировочную пленку, чтобы не запачкаться при транспортировке и чистыми приехать к заказчику на монтаж.


52.
При заводе имеется демонстрационный стенд, он же магазин. Тут каждый может приобрести себе нестандартные окна непосредственно от производителя. Тут можно увидеть и пощупать сверхтехнологичный новый продукт от компании Kaleva, который называется SPACE, где применена инновационная конструкция - фасадная лицевая поверхность створки полностью состоит из единого стеклопакета с установленным внутри триплексом, углы створки по всему периметру закруглены.


53.
В окнах устанавливаются светодиоды и даже термометры. Всё работает с пульта управления



54.
Производство стеклопакетов Kaleva - это комплекс современнейшего оборудования, позволяющий выпускать до 2700 стеклопакетов в сутки. Все прямоугольные стеклопакеты, за исключением 3-камерных толщиной 58 мм, заполняются аргоном. При производстве стеклопакетов Kaleva используется стекло разных типов; стекло первого сорта марки М-1 толщиной 4 мм и 6 мм; энергосберегающее i-стекло; многофункциональное iM-стекло; цветные и матовые стекла; витражи пленочной и красочной технологии - выполняются на цельном куске стекла; стекла с рисунком, нанесенным пескоструйным способом - для стеклопакетов с подсветкой; жекорированный триплекс


55.
Стекла для окон бывают разные. Только на производстве об этом можно узнать все подробности. На этом стенде модно увидеть - 3 отличия стекла простого от стекла Kaleva


Вот так вот делают окна на заводе Kaleva в Москве.

А у вас какие окна? Пишите об этом в комментариях.

Максим Новиковский/Canon
Все предоставленные материалы являются собственностью автора.
При использовании любых материалов ссылка на этот сайт обязательна - http://novikovski.livejournal.com/
Если вас интересует сотрудничество - Я размещаю рекламу в своем журнале и с удовольствием подготовлю фоторепортаж о вашем продукте и идее, проведу конкурс среди читателей, отправлюсь в путешествие с вашим продуктом.

Добавить в друзья и подписаться на мой журнал можно тут:
Мой фейсбук / Мой в контакте / Мой инстаграм / Мой твиттер / Мой блогер / Мой гугл / Мой фотографер / Мой Расфокус / Мой ЮТУБ>