"Электроцинк" запустил в работу модернизированный участок
На ОАО "Электроцинк" (предприятие металлургического комплекса УГМК) в работу введён новый участок помола вельцокислов в гидрометаллургическом цехе. Ключевой объект участка - шаровая мельница - уже показал свою эффективность.
Вместе с запуском цинкового производства после остановочного ремонта в октябре на предприятии в работу запущена новая шаровая мельница, предназначенная для помола вельцокислов (цинксодержащий продукт, получаемый путём обжига). Прежнее оборудование уже не справлялось с помолом продукта, гранулы которого после повышения температуры прокалки в шестой вельцпечи с 400 до 1000 градусов 0C стали достигать 5-8 мм, что затрудняло их дальнейшую переработку в гидрометаллургическом цехе (ГМЦ). Само повышение температуры было обусловлено необходимостью возгонки (снижения) содержания имеющихся в составе вельцокислов элементов, негативно влияющих на процесс электролиза.
- В ходе наладки оборудования были определены оптимальные режимы работы мельницы и после промышленных испытаний и некоторой доработки конструкции мельница начала работу параллельно с обновлённой шестой прокалочной вельцпечью, - рассказал главный металлург ОАО "Электроцинк" Владимир Подунов. - Два месяца работы участка показали ожидаемый результат - благодаря повышению температуры прокалки удалось снизить содержание нежелательных для технологии примесей в три раза и достичь на новой мельнице измельчения гранул до 100 микрон.
После измельчения в новой мельнице прокалённые окислы поступают на переработку в ГМЦ и далее по технологии - на получение готовой продукции. В электролитном цехе - последнее звено в производстве товарного цинка - тоже отмечают улучшения в работе.
- При наличии большого количества примесей в растворах осаждаемый катодный цинк плохо поддаётся сдирке с катодов, - пояснил замначальника электролитного цеха Валерий Бигаев, - после уменьшения их содержания в растворах заметно снизился коррозионный износ электродного хозяйства и, самое главное, значительно улучшились условия сдирки катодного цинка - пожалуй, самого трудоёмкого и физически затратного процесса на заводе.
Ожидаемый от модернизации эффект - снижение воздействия производственного участка на окружающую среду, повышение качества цинковых растворов и экономия производственных затрат до 43 млн. рублей в год, связанная со снижением расходов на электродное хозяйство. В подготовке проекта участвовал технический отдел предприятия, специалисты кафедры обогащения СКГМИ, рабочая документация разработана проектно-конструкторским отделом предприятия. Затраты на модернизацию участка составили около 8 млн. рублей.
ОАО "Электроцинк"