Инструмент - это спецсплавы. Их не скопируешь с образца. Это продукт науки и долгих экспериментов.
Перестроились,
приватизировались
и
импортозаместились
Оригинал взят у bulochnikov в Инструмент - это спецсплавы. Их не скопируешь с образца. Это продукт науки и долгих экспериментов.
У нас-же не только со станками дело весьма плохо.
Новые и современные станки ЧПУ требуют так-же и высокопроизводительного металлорежущего инструмента .
На отечественном инструменте они не только высоких результатов показывать не будут , но и быстро выйдут из строя .
Поставить резцы собственного производства на высокопроизводительные импортные автоматы ЧПУ продольного точения - это означает ,что станки приходится останавливать по 100 раз за смену для замены инструмента , вся автоматизация , производительность и точность летит к черту .
Пробовали все это и получилось хреново .
И вот высокопроизводительные многооперационные и высокоточные станки с ЧПУ DMG ALFA наладчики были вынуждены останавливать каждые пол-часа и менее для замены и переточки инструмента , причем по причине скудного ассортимента и плохого качества нашего инструмента все функции станка использованы быть не могут . максимум на 15-20% .
И в итоге получилось ,что древний и сильно изношенный наш станок с ЧПУ 1В340 , но с нашим инструментом , плюс к нему сверловщик и фрезеровщик дают в итоге ту-же производительность ,что и новейший импортный автомат с ЧПУ DMG ALFA и тоже с нашим инструментом !
Ну а станки с ЧПУ DMG BETA на нашем инструменте вообще не работают .
Тоже относится к высокопроизводительным импортным фрезерным станкам ЧПУ .
Они тоже не рассчитаны под инструмент собственного производства .
Мы пытались ставить те фрезы ,что изготовляет инструментальный цех на фрезерные станки ЧПУ Minimill и VF , в результате производительность станков в сравнении с импортными монолитными фрезами падает в 4-5 раз и даже больше .
И фрез уходит намного больше .
Станки просто на это не рассчитаны .
А монолитных фрез в нужном количестве и потребном для импортных станках типаже инструментальный цех нашего завода делать не может и никогда он их много не делал .
И потому купив новые импортные станки приходится к ним покупать и импортный металлорежущий инструмент и импортную станочную оснастку .
Наши абразивные круга - это ещё та песня !
Состав отечественного сырья для производства отечественных абразивных настолько плох ,что по засоренности примесями никуда не годится .
Тщательно измельчать сырьё и по 5-6 раз просеивать и отделять примеси у нас видимо никто не хочет .
Но вот фирма "TYROLIT" так и делает .
Оборудование для производства отечественных абразивных кругов не обеспечивает получение их однородности требуемой для импортных шлифовальных станков и для наших станков тоже .
В результате круга получаются разновесные и неравноплотные .
И они очень сильно бьют при работе станка .
Как планшайбу с кругом не балансируй .
Шлифовальный станок с ЧПУ фирмы STUDER с нашими кругами просто показывает на индикаторе ,что круг не балансируется и не включается .
Отключить блокировку и запустить станок с нашими абразивными кругами - это значит угробить станок через пол-года .
Наши абразивные круга с трудом дают 8 класс чистоты поверхности , с импортными абразивными кругами легко получить и 10-11 класс .
У нас в цехе перейдя на импортные абразивные круга фирмы "TYROLIT" и шлифуя детали на станке STUDER смогли на многих деталях полностью отказаться от доводочных операций .
Зачем нужна трудоёмкая и грязная доводка деталей абразивными пастами при помощи притиров , если импортный станок с импортными абразивными кругами легко даёт 10-11 класс при хорошей точности ?
Для нашего завода надо приобретать импортного инструмента на 2 миллиона долларов в год - это для авиационного завода в 1800 работающих и с годовой реализацией в 2 миллиарда рублей .
приватизировались
и
импортозаместились
Оригинал взят у bulochnikov в Инструмент - это спецсплавы. Их не скопируешь с образца. Это продукт науки и долгих экспериментов.
У нас-же не только со станками дело весьма плохо.
Новые и современные станки ЧПУ требуют так-же и высокопроизводительного металлорежущего инструмента .
На отечественном инструменте они не только высоких результатов показывать не будут , но и быстро выйдут из строя .
Поставить резцы собственного производства на высокопроизводительные импортные автоматы ЧПУ продольного точения - это означает ,что станки приходится останавливать по 100 раз за смену для замены инструмента , вся автоматизация , производительность и точность летит к черту .
Пробовали все это и получилось хреново .
И вот высокопроизводительные многооперационные и высокоточные станки с ЧПУ DMG ALFA наладчики были вынуждены останавливать каждые пол-часа и менее для замены и переточки инструмента , причем по причине скудного ассортимента и плохого качества нашего инструмента все функции станка использованы быть не могут . максимум на 15-20% .
И в итоге получилось ,что древний и сильно изношенный наш станок с ЧПУ 1В340 , но с нашим инструментом , плюс к нему сверловщик и фрезеровщик дают в итоге ту-же производительность ,что и новейший импортный автомат с ЧПУ DMG ALFA и тоже с нашим инструментом !
Ну а станки с ЧПУ DMG BETA на нашем инструменте вообще не работают .
Тоже относится к высокопроизводительным импортным фрезерным станкам ЧПУ .
Они тоже не рассчитаны под инструмент собственного производства .
Мы пытались ставить те фрезы ,что изготовляет инструментальный цех на фрезерные станки ЧПУ Minimill и VF , в результате производительность станков в сравнении с импортными монолитными фрезами падает в 4-5 раз и даже больше .
И фрез уходит намного больше .
Станки просто на это не рассчитаны .
А монолитных фрез в нужном количестве и потребном для импортных станках типаже инструментальный цех нашего завода делать не может и никогда он их много не делал .
И потому купив новые импортные станки приходится к ним покупать и импортный металлорежущий инструмент и импортную станочную оснастку .
Наши абразивные круга - это ещё та песня !
Состав отечественного сырья для производства отечественных абразивных настолько плох ,что по засоренности примесями никуда не годится .
Тщательно измельчать сырьё и по 5-6 раз просеивать и отделять примеси у нас видимо никто не хочет .
Но вот фирма "TYROLIT" так и делает .
Оборудование для производства отечественных абразивных кругов не обеспечивает получение их однородности требуемой для импортных шлифовальных станков и для наших станков тоже .
В результате круга получаются разновесные и неравноплотные .
И они очень сильно бьют при работе станка .
Как планшайбу с кругом не балансируй .
Шлифовальный станок с ЧПУ фирмы STUDER с нашими кругами просто показывает на индикаторе ,что круг не балансируется и не включается .
Отключить блокировку и запустить станок с нашими абразивными кругами - это значит угробить станок через пол-года .
Наши абразивные круга с трудом дают 8 класс чистоты поверхности , с импортными абразивными кругами легко получить и 10-11 класс .
У нас в цехе перейдя на импортные абразивные круга фирмы "TYROLIT" и шлифуя детали на станке STUDER смогли на многих деталях полностью отказаться от доводочных операций .
Зачем нужна трудоёмкая и грязная доводка деталей абразивными пастами при помощи притиров , если импортный станок с импортными абразивными кругами легко даёт 10-11 класс при хорошей точности ?
Для нашего завода надо приобретать импортного инструмента на 2 миллиона долларов в год - это для авиационного завода в 1800 работающих и с годовой реализацией в 2 миллиарда рублей .