На сегодня основное достоинство это очень быстрое создание реальных прототипов. То, что можно пощупать руками, примерить а не посмотреть на экране. Все литьевые детали например. И это очень немало.
Ну а дома в 3-D и бутерброды это пока далеко конечно.
Я не говорю, что это полная фигня. Это крайне полезная вещь, особенно в части экономии труда. Крайне. Но рай на земле для всех она не создаст. И ад - тоже. Это всего лишь инструмент, станок, а не панацея от социальных язв.
Это существенное ускорение создания уникальных деталей. Там, где прежде требовалось создать техпроцесс, отливку, кучу шаблонов и потом допиливать напильником, а иногда вообще не имело смысла создавать-теперь можно решить задачу за вполне разумное время.
Сплавить, свинтить, или скрепить иным способом два полушария. То есть, там потребуется последующая сборка. Уверяю вас, что если делать на принтере более сложные детали, нежели те, что нам показывают, то последующая сборка - хотя бы автоматическая, всё равно потребуется, а лучше - сборка прямо в процессе производства. Ну, то есть, имеем неплохое устройство, крайне полезное, но отнюдь не делающее революции в производстве как таковом.
Почему из токарных станков с ЧПУ никто не устраивает шабаш? Потому что тогда интернету не было. А "революционизировать производство" - собственно никому и не надо. И так столько производят что девать некуда.
Нет, главное их достоинство в том, что они могут быстро и недорого сделать индивидуальную обувную колодку для любого человека. ))))
Поскольку ноги у нас - эволюционно "недоделанная" часть тела, индивидуально даже более изменчивая, чем лицо, то обувь на самом деле плохо стандартизируется. Верх ещё можно стандартизировать - там только подъём и параметры икроножной мышцы сильно разные у разных людей, а вот подошвы, колодки и супинаторы - беда, особенно для женщин, с их вечным стремлением к каблукам. ))))) Но с появлением возможности сделать нижнюю и заднюю часть обуви (ту, что под стелькой и "пятку") "на заказ", индивидуально - эта проблема просто отпадает. Причём, материал же можно использовать разный, такой, какой нужен для данного вида обуви.
Comments 41
Reply
Reply
То, что можно пощупать руками, примерить а не посмотреть на экране.
Все литьевые детали например.
И это очень немало.
Ну а дома в 3-D и бутерброды это пока далеко конечно.
Reply
Reply
Reply
Reply
Reply
Reply
То есть, там потребуется последующая сборка. Уверяю вас, что если делать на принтере более сложные детали, нежели те, что нам показывают, то последующая сборка - хотя бы автоматическая, всё равно потребуется, а лучше - сборка прямо в процессе производства.
Ну, то есть, имеем неплохое устройство, крайне полезное, но отнюдь не делающее революции в производстве как таковом.
Reply
Reply
Потому что тогда интернету не было.
А "революционизировать производство" - собственно никому и не надо. И так столько производят что девать некуда.
Reply
Reply
Reply
Reply
Эх, вот чпу бы!
Reply
Как я могла забыть про крышечки!!! )))))
Reply
Reply
Поскольку ноги у нас - эволюционно "недоделанная" часть тела, индивидуально даже более изменчивая, чем лицо, то обувь на самом деле плохо стандартизируется. Верх ещё можно стандартизировать - там только подъём и параметры икроножной мышцы сильно разные у разных людей, а вот подошвы, колодки и супинаторы - беда, особенно для женщин, с их вечным стремлением к каблукам. ))))) Но с появлением возможности сделать нижнюю и заднюю часть обуви (ту, что под стелькой и "пятку") "на заказ", индивидуально - эта проблема просто отпадает. Причём, материал же можно использовать разный, такой, какой нужен для данного вида обуви.
Reply
Leave a comment