В России запущено серийное производство 3D-принтеров изготавливающих детали из металлической проволоки. Новая технология, разработанная в Институте физики прочности и материаловедения СО РАН. С использованием созданных 3D-принтеров можно печатать шар-баллоны, лонжероны, корпусные изделия, рефлекторы, лопатки турбин и многое другое.
Формирование детали начинается с построения компьютерной трехмерной модели изделия, затем принтер на основе этой модели слой за слоем формирует в вакуумной камере из металлической проволоки высокоточную заготовку детали со скоростью от 3 до 10 кг/ч. Полученные детали требуют минимальной финишной механической обработки и имеют структуру, близкую к литому материалу с высокой плотностью и однородностью. Изготовление изделия в вакуумной камере позволяет избежать окисления металлических материалов.
Сегодня это самая быстрая и эффективная технология 3D-печати деталей из металлов и сплавов. При этом принтеры позволяют создавать изделие сразу из двух и более материалов.
"Это открывает новые перспективы для получения абсолютно новых материалов или создания изделий, которые невозможно изготовить традиционными способами. Например, никелевые жаропрочные сплавы, полученные по МЭЛАП-технологии имеют структуру, которая обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики, чем изделия из литого сплава", - рассказал журналистам директор ИФПМ Евгений Колубаев.