Здесь умеют делать пармезан
Никогда бы не подумал, что в зоне заражения Чернобыльской АЭС не только проистекает вполне себе нормальная жизнь, но и налажено производство. Причём, не абы какое, а современное и отвечающее мировым стандартам. Так, в городке Хойники Гомельской области Белоруссии располагается завод сыров, производящий продукцию такого качества, от которого мы россияне (и москвичи в частности), ставшие заложниками неумелого импортозамещения, постепенно отвыкаем.
1. Знакомьтесь - это завод "Полесские сыры", входящие в ОАО "Милкавита". Сегодня на этом предприятии работает 220 человек.
2. Помимо традиционного производства и посола сыров, здесь недавно завершено строительство нового цеха по переработке всех видов молочной сыворотки мощностью 500 тонн в сутки. Его-то нам и решили показать.
3. Как известно, сыворотка, являющаяся продуктом переработки при производстве молочных продуктов, сама по себе довольно ценна. Например, её используют в пищевой, кондитерской, хлебопекарной областях, в детском питании, косметологии, медицине и кормах для животных. При этом, сыворотка из-под творога и казеина сложнее в переработке, чем отходы сырного производства. А этот завод в своём роде уникальный и по сути единственный во всей стране, где введены подобные технологии, позволяющие помимо прочего экономить большое количество сырья. В начале процесса происходит мембранная фильтрация, очистка и электродиализ.
4.
5. В ходе электродиализа под действием электрического тока соли распадаются на катионы и анионы, которые затем переходят из сыворотки во вспомогательный раствор. Таким образом, на выходе предприятие имеет продукт без солей и других компонентов, например, молочной кислоты.
6. Раньше для этого использовали щелочи и другие реагенты, которые нейтрализуют кислоту в составе сыворотки, но не избавляют от повышенного содержания минеральных веществ. В этом случае конечный продукт получается невкусным и годится разве что на корм животным.
7.
8. После электродиализа происходит сгущение и кристаллизация на вакуум-выпарной установке плёночного типа, где реализована механическая компрессия вторичного пара для уменьшения энергозатрат технологического процесса. Помимо этого, кристаллизация сыворотки позволяет понизить гигроскопичность готового продукта, что позволяет долго его хранить.
9.
10. Звучит зловеще.
11. Сывороточная метель за окном.
12. На следующем этапе кристаллизованная сыворотка подаётся в автоматизированную распылительную сушильную установку. Сухой продукт после первой стадии удаления влаги в сушильной башне попадает в то самое интегрированное флюидное дно, где создается кипящий слой для досушивания порошка, после чего потоком воздуха порошок переносится в вибро-флюидный желоб и охлаждается.
13. А это цех упаковки.
14. На полуавтоматической линии сыворотку пакуют в мешки по 25 кг и отправляют на склад, где она может храниться до полугода.
15.
16. Уголки наглядной агитации здесь на каждом углу.
17. Вот он - склад готовой продукции.
18.
19. С завода отъезжает очередная фура.
20. Мы надеялись также увидеть цикл производства самих сыров, но времени было мало. Зато в полном объёме узрели полный ассортимент готовых продуктов.
21. Производят здесь три вида твёрдых сыров и семь видов полутвёрдых.
22. И далеко не только сыров.
23. А это тот самый момент получения metroelf 6-килограммового сырного кирпича, о котором я недавно писал.
24. В общем, всё как-то так. Не подумайте только, что каждому подарили по такой инсталляции, как в руках у e_strannik. Просто дали подержать :)
Я в социальных сетях:
Подписаться на обновления этого блога
ДОБАВИТЬ В ДРУЗЬЯ!