В Татарстане запустили модернизированное производство линейных альфа-олефинов
В Нижнекамске состоялась церемония ввода в эксплуатацию производства линейных альфа-олефинов ПАО «Нижнекамскнефтехим» мощностью 37,5 тыс. т в год. Решение о реконструкции производства по технологии альфа-Саблин было принято в 2012 году. Ее целью является создание нового эффективного производства с высоким выходом востребованных легких фракций при минимальном расходе сырья - этилена, а также импортозамещение фракций олефинов С4 и С6, используемых в качестве сомономеров на производстве полиэтилена.
Модернизированная установка, оснащенная современной системой управления и противоаварийной защиты. Немаловажным является и тот факт, что компания увеличит степень передела углеводородного сырья, а также снизит степень негативного воздействия на окружающую среду.
Данный комплекс обеспечит многих российских производителей пластиков сырьем, которое ранее закупалось за рубежом.
На старом производстве предусматривался преимущественный (около 39%) выпуск фракций С8 - С10 - сырья для производства синтетических масел, выход фракций С8 - С18 составлял 72%.
Данные фракции олефинов имеют ограниченный сбыт на внутреннем рынке, а на внешнем рынке реализуются по низкой цене.
В связи с пуском производства полиэтилена и увеличением спроса на бутен и гексен, а также в целях повышения рентабельности производства возникла необходимость в модернизации производства.
Для модернизации существующего производства была выбрана технология альфа-Саблин, совладельцами которой являются компании Линде АГ и SABIC. Данная технология имеет ряд преимуществ, интересных для «Нижнекамскнефтехима»:
- высокая гибкость по ведению реакции в сторону легких или тяжелых олефинов, за счет изменения соотношения Al/Zr выход легких олефинов С4 - С6 увеличен до 68%, что позволит полностью обеспечить потребности в сырье - бутене-1 и гексене-1 производства полиэтилена ПАО «Нижнекамскнефтехим»;
- процесс - одноступенчатый, условия реакции - «мягкие»: температура - 60-70 0С, давление 30-35 кгс/см2;
- исключен перегрев основного оборудования (реактора) с неуправляемой реакцией полимеризации (каталитическая система разрушается при завышении температуры);
- низкий расход сырья (этилена): для получения фракций С4 - С6 - в 3,5 раза меньше, чем по прежней технологии.
Для реализации проекта были максимально использованы существующие оборудование, здания и сооружения. Закуплены реакторный блок, оборудование для узлов загрузки катализатора, водной и щелочной отмывки олефинов, 2 компрессора, холодильная установка.
Работы по модернизации были начаты в апреле 2012 года по заключении контрактов с компанией Линде АГ на базовое и детальное проектирование, поставку оборудования.
К настоящему времени завершаются строительно-монтажные работы, ведутся пусконаладочные работы.
Мощность модернизированного производства - 37,5 тыс. тонн в год.
Источник