Процесс изготовления обручальных колец.
На мой взгляд, это самая простая и примитивная процедура в ювелирном деле...
Итак, имеем пруток из золота раскатанный на вальцах.
"Отжигаем" пруток, чтобы вернуть пластичность после проката...
Изначально, заготовка прокатывается на крайних справа "ручьях" для придания квадратного профиля. Потом прокатываем посередине для придания формы ленты. Размеры проката фиксированы для каждого типа изготавливаемых колец. Не забываем делать "отжиг" после 3-4 прокатов....
Получаем полосу...
Жесткая сука... Отжигаем...
Особо не усердствуем, малинового цвета при разогреве вполне достаточно....
Теперь прокатываем на профильных валах, для придания формы будущих колец...
С противоположной стороны вытягиваем заготовку, одновременно вращая рычаг вальцев. В этом шаге желательно "тянуть" полосу ровно, чтобы не было волн...
Готово. Теперь отжиг, и нарезка отрезков нужной длины...
При отжиге частенько прилипает флюс, его нужно снимать, чтобы не портил вальцы...
Отпиливаем конец полосы, и с помощью напильника выравниваем торец. Он должен быть строго 90 гр...
Бытовые и слесарные напильники, не в состоянии сделать точный торец. Поэтому пользую дорогущий напильник от Vallorbe...
При соединении торцов, не должно быть щели, иначе на кольце останется след в месте пайки...
Грязь под ногтем полировальная паста (примечание главврача...).
Напиленные заготовки...
Оборачиваем заготовку вокруг ригеля...Торцы пристукиваем фторопластовым молотком (от металлического молотка ямки будут)...
Накрутили...
С помощью флацанок соединяем торцы для будущей пайки...
Стыковка должна быть максимально точной. Места пайки зачищаются предварительно...
Мелко нарезанный припой, и титановый шпиц (которым берется частичка для пайки).
Фото пайки упущено, так как паять и держать телефон в зубах крайне неудобно. Суть такова, место пайки смачивается бурой, разогревается, прикладывается с помощью шпица припой и разгоняется горелкой. Переходим к следующему пункту. Запаянное кольцо кидаем в стакан из кварцевого стекла с лимонной кислотой для удаления флюса... Обычный стакан от мгновенного разогрева лопнет. Поэтому используется из кварцевого стекла (стоит как чайный сервиз)...
Вытаскиваем из кислоты девственно чистое колечко, желтая полоса, это место пайки...
Нейтрализуем в стакане с содой...
Запаянные колечки...
Одеваем на ригель, и с помощью фторопластового молотка придаем форму...
Выровняли...
Убираем излишек припоя и неровности в месте пайки с помощью напильника...
Снаружи тоже ровняем шов...
Почти готово...
Берем кольцемер и идем к "Буратино" (устройство на котором можно увеличить, или уменьшить размер кольца).
Исходя из требуемого размера, решаем растянуть кольцо...
или уменьшить его, в специальной лунке с помощью легкого надавливания сверху...
Смотрим по нижней риске размер, подходит? Значит идем дельше...
Готовые кольца в "размере"...
Готовим наждачные шкурки зернистостью 400 и 1000. Для бормашины.
Но сначала вручную обрабатываем грубой (400) шкуркой наружную часть...
Вот так выглядит кольцо обработанное снаружи 1000 и 400 шкуркой...
Теперь обрабатывем внутри 400-й, а потом 1000-й шкуркой. Палец заклеиваем пластырем, так как кольцо греется и шкурка периодически снимает верхний слой кожи...
"Отшкуреные" кольца, пропустил пункт клеймения колец, на стадии когда нарезаны полосы (клеймо мастера и год)...
Готово под шлифовку...
Но! Выравниваем торцевую часть колец, также сначала на 400-й шкурке, а потом на 1000-й. Движение вперед-назад...
С помощью абразивного круга сглаживаем края торцов, которые после предыдущей процедуры стали острыми и будут царапать палец. Пузо на фото не мое, попросил коллегу попозировать... Мое пузо сплошь кубики пресса (во сне)...Бхххх...
Берем войлочный круг, наносим на него шлифовальную пасту сделав пару оборотов на куске пасты...
Шлифуем. Кольцо адово греется, паста плывет при сильном прижиме. На этой стадии кольцо может вылететь в глаз рядом стоящему наблюдателю...
Тщательно выводим внутреннюю часть. На фото коллега который позировал в предыдущих кадрах с пузом...
Теперь доводим до ума на шлифовалке, сначала грубой пастой ( у меня красного цвета) на войлочном круге для грубой обработки...
Потом делаем чистовую (голубая паста или белая) круг из более нежного материала...
Можно также одеть кольцо на деревянную болванку обитую кожей. Тогда пальцы жечь не будет...Напальчник из кожи, необязательный, но желательный атрибут, так как пальцы иногда под круг попадают...
Позолоченная рука...
Почти готовые колечки...
Одеваем на сетку для мойки в ультразвуковой ванне. Оплетка на крючках не снята, чтобы на царапать кольца...
Помещаем колечки в мойку с гадким раствором, включаем минут на 20 и сваливаем пока хребет от ультразвука не расыпался...
Температуру раствора держим на уровне 40 градусов.
Пока колечки моются, идем убирать шлифовалку...
Рука не ювелира, но шахтера...
Вот теперь готовы. Уже на этой неделе некоторые из них будут одеты на пальцы держащие бокал шампанского. Поэтому при изготовлении важно подойти с любовью к делу. А некоторые уже через месяц вернутся к скупщикам в качестве лома. Такое часто бывает, к сожалению...
Контрольное взвешивание...
Упаковка перед передачей в продажу...
Мое дело сделано. Иду собирать остатки металла с корыта (крепится под столом)...
Ссыпаем все в отдельную посудину для дальнейшей плавки и пуска в производство...
Ну как бы все. Иногда ностальгия берет и хочется творчества, но я сменил профессию. Делаются кольца недолго, время специально не буду указывать, чтобы заказчик не считал деньги мастера....
Итак, имеем пруток из золота раскатанный на вальцах.
"Отжигаем" пруток, чтобы вернуть пластичность после проката...
Изначально, заготовка прокатывается на крайних справа "ручьях" для придания квадратного профиля. Потом прокатываем посередине для придания формы ленты. Размеры проката фиксированы для каждого типа изготавливаемых колец. Не забываем делать "отжиг" после 3-4 прокатов....
Получаем полосу...
Жесткая сука... Отжигаем...
Особо не усердствуем, малинового цвета при разогреве вполне достаточно....
Теперь прокатываем на профильных валах, для придания формы будущих колец...
С противоположной стороны вытягиваем заготовку, одновременно вращая рычаг вальцев. В этом шаге желательно "тянуть" полосу ровно, чтобы не было волн...
Готово. Теперь отжиг, и нарезка отрезков нужной длины...
При отжиге частенько прилипает флюс, его нужно снимать, чтобы не портил вальцы...
Отпиливаем конец полосы, и с помощью напильника выравниваем торец. Он должен быть строго 90 гр...
Бытовые и слесарные напильники, не в состоянии сделать точный торец. Поэтому пользую дорогущий напильник от Vallorbe...
При соединении торцов, не должно быть щели, иначе на кольце останется след в месте пайки...
Грязь под ногтем полировальная паста (примечание главврача...).
Напиленные заготовки...
Оборачиваем заготовку вокруг ригеля...Торцы пристукиваем фторопластовым молотком (от металлического молотка ямки будут)...
Накрутили...
С помощью флацанок соединяем торцы для будущей пайки...
Стыковка должна быть максимально точной. Места пайки зачищаются предварительно...
Мелко нарезанный припой, и титановый шпиц (которым берется частичка для пайки).
Фото пайки упущено, так как паять и держать телефон в зубах крайне неудобно. Суть такова, место пайки смачивается бурой, разогревается, прикладывается с помощью шпица припой и разгоняется горелкой. Переходим к следующему пункту. Запаянное кольцо кидаем в стакан из кварцевого стекла с лимонной кислотой для удаления флюса... Обычный стакан от мгновенного разогрева лопнет. Поэтому используется из кварцевого стекла (стоит как чайный сервиз)...
Вытаскиваем из кислоты девственно чистое колечко, желтая полоса, это место пайки...
Нейтрализуем в стакане с содой...
Запаянные колечки...
Одеваем на ригель, и с помощью фторопластового молотка придаем форму...
Выровняли...
Убираем излишек припоя и неровности в месте пайки с помощью напильника...
Снаружи тоже ровняем шов...
Почти готово...
Берем кольцемер и идем к "Буратино" (устройство на котором можно увеличить, или уменьшить размер кольца).
Исходя из требуемого размера, решаем растянуть кольцо...
или уменьшить его, в специальной лунке с помощью легкого надавливания сверху...
Смотрим по нижней риске размер, подходит? Значит идем дельше...
Готовые кольца в "размере"...
Готовим наждачные шкурки зернистостью 400 и 1000. Для бормашины.
Но сначала вручную обрабатываем грубой (400) шкуркой наружную часть...
Вот так выглядит кольцо обработанное снаружи 1000 и 400 шкуркой...
Теперь обрабатывем внутри 400-й, а потом 1000-й шкуркой. Палец заклеиваем пластырем, так как кольцо греется и шкурка периодически снимает верхний слой кожи...
"Отшкуреные" кольца, пропустил пункт клеймения колец, на стадии когда нарезаны полосы (клеймо мастера и год)...
Готово под шлифовку...
Но! Выравниваем торцевую часть колец, также сначала на 400-й шкурке, а потом на 1000-й. Движение вперед-назад...
С помощью абразивного круга сглаживаем края торцов, которые после предыдущей процедуры стали острыми и будут царапать палец. Пузо на фото не мое, попросил коллегу попозировать... Мое пузо сплошь кубики пресса (во сне)...Бхххх...
Берем войлочный круг, наносим на него шлифовальную пасту сделав пару оборотов на куске пасты...
Шлифуем. Кольцо адово греется, паста плывет при сильном прижиме. На этой стадии кольцо может вылететь в глаз рядом стоящему наблюдателю...
Тщательно выводим внутреннюю часть. На фото коллега который позировал в предыдущих кадрах с пузом...
Теперь доводим до ума на шлифовалке, сначала грубой пастой ( у меня красного цвета) на войлочном круге для грубой обработки...
Потом делаем чистовую (голубая паста или белая) круг из более нежного материала...
Можно также одеть кольцо на деревянную болванку обитую кожей. Тогда пальцы жечь не будет...Напальчник из кожи, необязательный, но желательный атрибут, так как пальцы иногда под круг попадают...
Позолоченная рука...
Почти готовые колечки...
Одеваем на сетку для мойки в ультразвуковой ванне. Оплетка на крючках не снята, чтобы на царапать кольца...
Помещаем колечки в мойку с гадким раствором, включаем минут на 20 и сваливаем пока хребет от ультразвука не расыпался...
Температуру раствора держим на уровне 40 градусов.
Пока колечки моются, идем убирать шлифовалку...
Рука не ювелира, но шахтера...
Вот теперь готовы. Уже на этой неделе некоторые из них будут одеты на пальцы держащие бокал шампанского. Поэтому при изготовлении важно подойти с любовью к делу. А некоторые уже через месяц вернутся к скупщикам в качестве лома. Такое часто бывает, к сожалению...
Контрольное взвешивание...
Упаковка перед передачей в продажу...
Мое дело сделано. Иду собирать остатки металла с корыта (крепится под столом)...
Ссыпаем все в отдельную посудину для дальнейшей плавки и пуска в производство...
Ну как бы все. Иногда ностальгия берет и хочется творчества, но я сменил профессию. Делаются кольца недолго, время специально не буду указывать, чтобы заказчик не считал деньги мастера....