Наши непокупательские способности
Пока приходится ждать детали для стола по моему проекту, стал изучать вопросы сборки корпусной мебели и набрёл на целый непознанный пласт. Оказывается, для многих покупка мебели в мебельном магазине или изготовление шкафов купе на заказ через салоны - полное безрассудство.
Я решил пойти дальше.
Для изготовления и сборки мебели в домашних условиях очень нужен такой инструмент, как струбцина угловая.
Порывшись в сети нашёл множество вариантов, однако почти всё - литьё из лёгких сплавов, а то и просто пластмасса. Да и цена за такое китайское творчество шкалит.
На следующий день пожаловался начальнику цеха, в ответ услышал - "Вещь нужная. Рисуй, делай. Из расчёта двух штук для сварочного цеха."
Часа три пошло на обдумывание и проектирование. Получилась такая штука.
Раскрытие до 40 мм, что легко позволит фиксировать как ДСП 16...25мм, так и профильную трубу до 30х30мм.
Основной узел - гнутая из 4мм листовой стали деталь:
Сразу нужно решить несколько проблем.
Детали режутся из листа лазером. У нас не особо сильный станок, поэтому при резке листа ст.3 толщиной больше 4 мм допуски начинают гулять, кромка неровная, на 8мм листе возможно образование скосов.
Также отверстия под резьбу нужно делать с припуском на рассверливание - кромка отверстия не ровная и слегка подкаленная - смерть метчику обеспечена. Так что под М4 делаем отверстие не 3,3мм, а 3мм, под М6 4.5мм вместо 5мм положенных.
Деталь под гибку, выполняемая из листа толще 3мм лучше резать с учётом того, чтобы линия гибки располагалась не вдоль прокатного волокна, а поперёк, иначе порвёт края.
Тем же днём все контуры отправил на лазер.
Это уже готовые детали с резьбой и зенковками:
Винтовой стержень нарезан из шпильки М8, (продаётся в хоз.магазинах по 36р за метр). Рукоятки точили из фторопласта.
Из плюсов этого материала - хорошо обрабатывается резанием, не колется, не горит, пассивен к любой химии.
Отверстие в рукоятках под шпильку М8 - сверло 7мм, при вворачивании шпилька сама нарезает резьбу.
После навинчивания просверлил поперёк шпильки 2мм отверстия и загнал в них обрубки от заклёпок.
Выпирающие за габарит винты после сборки ободрал на гриндере.
Резьбовые втулки приварены. Втулки можно было сделать и подлинней, чтобы стержень в ней не покачивался.
Готовые струбцины:
В действии:
От изготовления получил намного больше удовольствия, чем можно было бы иметь после покупки.
Я решил пойти дальше.
Для изготовления и сборки мебели в домашних условиях очень нужен такой инструмент, как струбцина угловая.
Порывшись в сети нашёл множество вариантов, однако почти всё - литьё из лёгких сплавов, а то и просто пластмасса. Да и цена за такое китайское творчество шкалит.
На следующий день пожаловался начальнику цеха, в ответ услышал - "Вещь нужная. Рисуй, делай. Из расчёта двух штук для сварочного цеха."
Часа три пошло на обдумывание и проектирование. Получилась такая штука.
Раскрытие до 40 мм, что легко позволит фиксировать как ДСП 16...25мм, так и профильную трубу до 30х30мм.
Основной узел - гнутая из 4мм листовой стали деталь:
Сразу нужно решить несколько проблем.
Детали режутся из листа лазером. У нас не особо сильный станок, поэтому при резке листа ст.3 толщиной больше 4 мм допуски начинают гулять, кромка неровная, на 8мм листе возможно образование скосов.
Также отверстия под резьбу нужно делать с припуском на рассверливание - кромка отверстия не ровная и слегка подкаленная - смерть метчику обеспечена. Так что под М4 делаем отверстие не 3,3мм, а 3мм, под М6 4.5мм вместо 5мм положенных.
Деталь под гибку, выполняемая из листа толще 3мм лучше резать с учётом того, чтобы линия гибки располагалась не вдоль прокатного волокна, а поперёк, иначе порвёт края.
Тем же днём все контуры отправил на лазер.
Это уже готовые детали с резьбой и зенковками:
Винтовой стержень нарезан из шпильки М8, (продаётся в хоз.магазинах по 36р за метр). Рукоятки точили из фторопласта.
Из плюсов этого материала - хорошо обрабатывается резанием, не колется, не горит, пассивен к любой химии.
Отверстие в рукоятках под шпильку М8 - сверло 7мм, при вворачивании шпилька сама нарезает резьбу.
После навинчивания просверлил поперёк шпильки 2мм отверстия и загнал в них обрубки от заклёпок.
Выпирающие за габарит винты после сборки ободрал на гриндере.
Резьбовые втулки приварены. Втулки можно было сделать и подлинней, чтобы стержень в ней не покачивался.
Готовые струбцины:
В действии:
От изготовления получил намного больше удовольствия, чем можно было бы иметь после покупки.