Испытания композитного материала PLA+Эпоксидная смола
Оригинал взят у mntc в Испытания композитного материала PLA+Эпоксидная смола
При печати на экструзионных 3D-принтерах (типа RepRap, MakerBot и пр.) для того, чтобы деталь лучше держалась на платформе, используется своего рода сеточка, печатаемая прежде детали. Эти сеточки скопились у меня в некотором количестве и напомнили своим видом стеклоткань. Тогда захотелось добавить их в эпоксидную смолу и посмотреть, что получится.
Для этого на гладких полимерных ковриках из пластилина сделаем заборчики и внутрь сложим перевязанные ниткой стопки сеток из пластика PLA. Для чистоты эксперимента, каждая последующая сетка укладывалась под углом 45 градусов к предыдущей, как делают при изготовлении композитов на основе стеклоткани.
Получившиеся ванночки были залиты эпоксидкой ЭД-20 с отвердителем Этал-45М.
После застывания композит был извлечен и обболгарен для удаления неровностей и следов пластилина.
Примерно через сутки начали испытания. Смола еще не набрала своей прочности и пластину удалось сломать руками. Пластик, как минимум, не придал ей прочности. Через неделю смола набрала прочность и сломать пластину руками уже не получилось.
Фрезеруется полученный материал легко, однако вкрапления PLA создают при этом неопрятные лохмотья.
Из него был изготовлен корпус экструдера для трехмерной печати, однако при нагреве до 250 градусов он размяк и под нагрузкой треснул и развалился.
Таким образом, добавление сетки из PLA в отливки из эпоксидной смолы признано нецелесообразным.
При печати на экструзионных 3D-принтерах (типа RepRap, MakerBot и пр.) для того, чтобы деталь лучше держалась на платформе, используется своего рода сеточка, печатаемая прежде детали. Эти сеточки скопились у меня в некотором количестве и напомнили своим видом стеклоткань. Тогда захотелось добавить их в эпоксидную смолу и посмотреть, что получится.
Для этого на гладких полимерных ковриках из пластилина сделаем заборчики и внутрь сложим перевязанные ниткой стопки сеток из пластика PLA. Для чистоты эксперимента, каждая последующая сетка укладывалась под углом 45 градусов к предыдущей, как делают при изготовлении композитов на основе стеклоткани.
Получившиеся ванночки были залиты эпоксидкой ЭД-20 с отвердителем Этал-45М.
После застывания композит был извлечен и обболгарен для удаления неровностей и следов пластилина.
Примерно через сутки начали испытания. Смола еще не набрала своей прочности и пластину удалось сломать руками. Пластик, как минимум, не придал ей прочности. Через неделю смола набрала прочность и сломать пластину руками уже не получилось.
Фрезеруется полученный материал легко, однако вкрапления PLA создают при этом неопрятные лохмотья.
Из него был изготовлен корпус экструдера для трехмерной печати, однако при нагреве до 250 градусов он размяк и под нагрузкой треснул и развалился.
Таким образом, добавление сетки из PLA в отливки из эпоксидной смолы признано нецелесообразным.