Что пришло на замену конвейеру?

[mil_yume]

Вчера мы прочитали короткий отрывок о внедрении производственной системы Тоета в действие на других японских заводах. Поняли, что основной идеей был отказ от конвейера и поточного производства. Но что же было предложено взамен?

Во-первых, в это время уже не было необходимости в массовом продукте. В связи с кризисом по всему миру спали объемы производства.
Во-вторых, конвейерное производство будет дешевле в Китае. Поэтому настала пора придумать что-то новое.

И японцы придумали.

Ячеечное производство - цепочка операторов совершает весь процесс сборки части и/или полного узла из базовых составляющих. И каждый рабочий имеет свое рабочее место со всеми необходимыми деталями для сборки на расстоянии вытянутой руки.

Обещанное видео.



Что думаете?

Кстати, про реформу на этом заводе Кэнон тоже есть в книге! Постараюсь не повторять информацию, данную в видео.



Плюсы ячеечного производства:

• 1 человек делает 1 продукт и только потом переходит к следующему. Поэтому не накапливается недоделанный товар (как было с конвейером) и не нужен склад.
• Исчезает необходимость переносить товар от одного пункта сборки до другого.
• Легко остановить поток и запустить новую модель.

Более того, оказалось, что 1 человек смог собирать в 3 раза больше принтеров, чем при использовании конвейера!

Например, Ногути-сан собирает 1 принтер за 75 минут (хотя отведено 90). Кстати, именно поэтому у нее на руке висит повязка "Meister". С кэнон у мастеров тоже есть свои разряды и соответствующие надбавки к зп (а я уж перепугалась, что бедная Ногути низачто трудится...). И у нее 1й уровень.

• Отсюда еще один плюс: проще оценивать работу сотрудников. Ведь результат их деятельности на лицо :) Еще и роспись на товаре стоит.

Таким образом, кэнон после реформы за 2000 год на 4 млрд. иен  сократил расходы, связанные с выпуском бракованного продукта. И в общем на 40 млрд. уменьшил себестоимость готового товара!