Как в России производят бронестекло, стекло для метро и ваши окна. Часть 2
Продолжаем нашу экскурсию по заводу крупнейшего переработчика стекла в Сибири и на Дальнем Востоке.
Сегодня у нас в программе: посмотрим на стекло, раскаленное до 600 градусов. Увидим как красят стекло. Понаблюдаем за автоматической линией, на которой все вышеописанные мной процессы проходят автоматически. Покидаем металлическим шаром в закаленное стекло. Ну и другие аттракционы.
Но начнем мы с обеда. В заводской столовой все как в известном меме, а точнее в цитате из сериала «Улицы разбитых фонарей»: «Поторопись, у нас сейчас обед - котлетки! С макарошками? С пюрешкой»
На предприятии хорошая новая столовая с адекватными ценами. По согласованию с руководством тут не делают максимальную надбавку на стоимость блюд, так что котлетка с пюрешкой, отбивная грудка, салатик, соки и морс обошлись мне в 175 рублей (это точно вкуснее мегашаурмы за 250 рублей у меня в городе). У сотрудников оплату списывают с их карт-пропусков, я же оплатил наличными.
Вот вроде просто хорошая столовка на предприятии, но это тоже попытка конкурентной борьбы за своих сотрудников с другими производствами. Компенсации затрат на спорт, добровольное медстрахование и так далее и тому подобное - тоже часть этого процесса, но об этом поговорим через недельку. У нас же пост про СТЕКЛО.
Перекусили? Идем дальше.
Вот всем хорошо обычное стекло. Но очень уж оно бьется легко. Вроде ничего и не сделал, а оно уже тю-тю как скорлупа на кусочки.
И придумали люди способ закаливания стекла.
В результате получился продукт, который чуть ли не в 8 раз более стойкий чем обычное стекло, может спокойно выдерживать случайные удары, и если разбивается, то на безопасные осколки.
На заводе отдельная лента выделена под процесс закалки.
По ленте в печь поступают уже нарезанные куски стекла. Тут в зависимости от их толщины они нагреваются до 600-680 градусов и катаются внутри на валах необходимое время.
На выходе они быстро охлаждаются воздушными потоками - в этом помогают две огромные турбины, практически как в самолете - даже звук похожий.
Закаливается оно около семи секунд и только потом остывает.
А если заказчику нужно гнутое стекло. Вот хочется ему экзотики и все тут. Тогда стекло загружают с другой стороны линии, и мы можем увидеть его на валиках сразу выходящее из печи и поступающего на такую своеобразную «гармошку»
Благодаря нагреву в 600 градусов, наш лист мгновенно становится очень пластичным. После чего его прокатывают и так получают моллированное стекло со сгибом заданного радиуса.
После этого оно остывает и едет к сотруднику.
Давайте проверим как прошла закалка. Вот вам задачка. Что будет если на обычное стекло, нависающее над землей в виде мостика встанет человек с массой тела более 100 кг? Правильный ответ: оно разобьется, и помоги Ктулху этому смельчаку, чтоб он не повредил свое тело кусками стекла и осколками.
Тот же опыт с закаленным стеклом. Поставим на него Мишу. Весом 100кг + одежда + котлетка с пюрешкой. И? И ничего не будет. Хоть пляши и подпрыгивай. Это ли не волшебство и чудеса науки.
Теперь про безопасность стекла поговорим. Берем шарик из подшипника. По размеру как медные пять копеек времен Елизаветы Петровны.
После чего кидаем его на обычное стекло с высоты двух метров. Стекло вдребезги, осколки во все стороны.
Тот же шар, упавший на закаленное стекло не нанесет ему повреждений. Правда есть один секрет, узнав который я с 4 раза смог расколотить закаленное стекло - сильные удар по его краям мгновенно его разрушает. И если в центр бей хоть молотком, то один «тынц» куда я говорил и вот он уже состоит из безопасных осколков с тупыми гранями (но глаза берегите если захотите мой опыт повторить).
А в чем же тогда смысл бронестекла, если закаленное стекло можно разбить. На самом деле все при желании можно повредить, примерно, как и в анекдоте с титановыми шарами - один шарик сломал, а второй потерял.
Защитное стекло, оно же бронированное в зависимости от своей толщины, служит лишь для того, чтобы останавливать пулю, которая двигаясь и преодолевая слой за слоем теряем свою энергию.
Не бывает супер-пупер стекла,которое защитило бы и от падения метеорита и от атаки рептилоидов. Определенная толщина обеспечивает лишь защиту от такого же заранее рассчитанного воздействия
Продолжим нашу прогулку по производству.
Тут один гражданин в комментариях к прошлому посту возмущался, что я фоткал все очень издалека, а ему хотелось, чтоб я прям волоски на руках сотрудников снимал видимо.
Итак, по многочисленным просьбам конкретного трудящегося вот ему парочка крупных планов.
Это сверла.
На этом предприятии используют сверла с алмазным напылением. Вы алмазы видите? А они тут есть.
Обычное сверло для стекла не подходит от слова совсем, так что тут они трубчатые и копьевидные.
Отходы сверления похожи на монетки. Их тоже отправят для дальнейшего перерождения в стекло.
В прошлом посте мы с вами видели процесс переработки стекла на разных станках. И у каждого был сотрудник. Но если на предприятии и линия, на которой все этапы проходят без человека, и лишь в самом конце работник принимает готовое стекло.
Все как в старой песне «Позабыты хлопоты, остановлен бег, вкалывают роботы, а не человек!»
Это к вопросу о старых заводах, со старым оборудование времен Царя Гороха и к отсутствию развития в нашей отечественной промышленности.
И ведь мы не в Подмосковье, а очень далеко от столицы нашей страны - 5 часов лета в один конец на железной птице.
Я уверен, что среди тех, кто сейчас читает этот пост есть люди, работающие в чистых и комфортных цехах, на современном оборудовании и посмеивающихся от всех граждан ,утверждающих, что у нас все плохо ,мы лаптем щи хлебаем и впереди Ад и ужас.
Что-то я в агитацию ушел. Возвращаюсь в режим рассказа про производство.
Теперь к окрашиванию стекла и к печати на нем.
Это разные процессы. Зайдем в камеру стемалита.
Стемалит это закаленное окрашенное стекло. Технология его производства простая. На закаленное или обычное стекло барабан наносит краску (вариантов по цвету и оттенку огромное множество). Далее уже окрашенное стекло поступает в сушильную печь.
При 170 градусах краска запекается.
На выходе будет уже готовый продукт, краску с которого даже сцарапать будет крайне сложно.
Если же вы хотите свой портрет на закаленное стекло нанести, то тут есть огромный промышленный принтер. С помощью специальных красок которого можно сделать ваш светлый лик хоть на небоскреб.
Потом рисунок спекут со стеклом и он войдет в структуру стекла.
С «бутербродом» триплексом мы познакомились в прошлый раз. Сейчас же посмотрим на еще один бутерброд в виде стеклопакета(несколько стекол, склеенных дистанционной рамкой).
Производят их таким образом. Нарезанное стекло моется. Потом к одному куску приделывают алюминиевую рамку. Потом второй кусок стекла. И все это промазывают, а точнее герметизируют специальным силиконом.
Есть еще интересный момент - до сборки стеклопакета внутрь алюминиевой рамы засыпают «молекулярные сита». Их используют в качестве осушителей и адсорбента.
Сита служат для влагопоглощения. От его качества зависит долговечность будущих окон, и особенно в зимний период.
В стеклопакетах есть два слоя герметизации. Первичный и вторичный.
Первичный - бутиловая лента. Вторичный - силикон или герметик, но об этом уже писал выше.
Потом герметик должен застыть. И уже после этого его направят заказчику.
Вот такое у нас небольшое путешествие получилось с вами. Хотелось бы больше в блогах видеть рассказов про производство в разных регионах страны, а не картиночек с шутками, кочующих из одной соцсети в другую годами.
Так что если вы работаете на маленьком или огромном производстве - не стесняйтесь рассказать о нем (главное не нарушать коммерческую тайну)
Чем больше люди будут видеть, что в Иванове, Кургане, Владивостоке, Биробиджане и в остальных городах есть крутое производство, тем настроение у них будет лучше, а сами они станут чуточку счастливее.
На одном видеохостинге принято говорить: ставьте лайк и подписывайтесь. Я же скажу - оставайтесь со мной, а дальше будет только интереснее.