ТМК получила прибыль в размере полмиллиарда рублей от внедрения цифровых двойников
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) получила около полумиллиарда рублей дополнительной прибыли от внедрения цифровых двойников прокатных станов на Волжском (ВТЗ) и Северском (СТЗ) трубных заводах. Экономический эффект был достигнут за счет повышения качества трубной продукции, выпуска труб из новых марок стали и снижению издержек.
ТМК получила прибыль в размере полмиллиарда рублей от внедрения цифровых двойников
Цифровые двойники трубопрокатных агрегатов ВТЗ и СТЗ создаются с 2018 года. Решение моделирует процессы производства труб на непрерывных раскатных, извлекательно-калибровочных и редукционных станах. Технология позволяет выбрать и апробировать настройки оборудования в виртуальной среде, а затем применить на производстве наиболее эффективный вариант.
Благодаря проектированию систем калибров непрерывных раскатных станов с помощью цифровых двойников удалось существенно повысить точность продукции, наладить производство новых специальных обсадных труб и получить дополнительную прибыль в размере 70 млн рублей. Технология также позволила усовершенствовать режимы эксплуатации оправок станов, чтобы повысить срок службы инструмента, качество продукции и снизить расход металла - это дало около 60 млн рублей дополнительной прибыли.
Была внедрена методология более быстрой и точной настройки трубопрокатного агрегата на основе бесконтактных измерительных 3D-систем, что позволило достичь стабильных результатов при производстве высокоточных труб и получить экономический эффект в размере более 120 млн рублей. Также с помощью цифровых двойников компания освоила производство труб из новых марок стали и получила более 240 млн рублей дополнительной прибыли.
«Внедрение цифровых технологий - одно из ключевых направлений трансформации ТМК, призванное создать в компании новую производственную культуру. IT-решения внедряются во всех сферах бизнеса - от административных задач и взаимодействия с клиентами до планирования производства и контроля качества продукции. Мы последовательно наращиваем инвестиции в этой области и уже получаем впечатляющие результаты. Так, экономический эффект от внедрения цифровых двойников уже значительно превысил вложения в их разработку. В настоящий момент мы тиражируем это решение на другие предприятия компании - Таганрогский металлургический и Синарский трубный заводы», - сказал первый заместитель генерального директора - главный инженер ТМК Вячеслав Попков.
Созданный специалистами ТМК цифровой двойник прокатного стана не имеет аналогов в мире. В 2020 году команда компании - сотрудники Русского научного-исследовательского института трубной промышленности (РусНИТИ) в Челябинске, Научно-технического центра (НТЦ) ТМК в инновационном центре «Сколково», а также ВТЗ и СТЗ - была удостоена премии правительства РФ в области науки и техники для молодых ученых за разработку и внедрение этой технологии.
ТМК получила прибыль в размере полмиллиарда рублей от внедрения цифровых двойников
Цифровые двойники трубопрокатных агрегатов ВТЗ и СТЗ создаются с 2018 года. Решение моделирует процессы производства труб на непрерывных раскатных, извлекательно-калибровочных и редукционных станах. Технология позволяет выбрать и апробировать настройки оборудования в виртуальной среде, а затем применить на производстве наиболее эффективный вариант.
Благодаря проектированию систем калибров непрерывных раскатных станов с помощью цифровых двойников удалось существенно повысить точность продукции, наладить производство новых специальных обсадных труб и получить дополнительную прибыль в размере 70 млн рублей. Технология также позволила усовершенствовать режимы эксплуатации оправок станов, чтобы повысить срок службы инструмента, качество продукции и снизить расход металла - это дало около 60 млн рублей дополнительной прибыли.
Была внедрена методология более быстрой и точной настройки трубопрокатного агрегата на основе бесконтактных измерительных 3D-систем, что позволило достичь стабильных результатов при производстве высокоточных труб и получить экономический эффект в размере более 120 млн рублей. Также с помощью цифровых двойников компания освоила производство труб из новых марок стали и получила более 240 млн рублей дополнительной прибыли.
«Внедрение цифровых технологий - одно из ключевых направлений трансформации ТМК, призванное создать в компании новую производственную культуру. IT-решения внедряются во всех сферах бизнеса - от административных задач и взаимодействия с клиентами до планирования производства и контроля качества продукции. Мы последовательно наращиваем инвестиции в этой области и уже получаем впечатляющие результаты. Так, экономический эффект от внедрения цифровых двойников уже значительно превысил вложения в их разработку. В настоящий момент мы тиражируем это решение на другие предприятия компании - Таганрогский металлургический и Синарский трубный заводы», - сказал первый заместитель генерального директора - главный инженер ТМК Вячеслав Попков.
Созданный специалистами ТМК цифровой двойник прокатного стана не имеет аналогов в мире. В 2020 году команда компании - сотрудники Русского научного-исследовательского института трубной промышленности (РусНИТИ) в Челябинске, Научно-технического центра (НТЦ) ТМК в инновационном центре «Сколково», а также ВТЗ и СТЗ - была удостоена премии правительства РФ в области науки и техники для молодых ученых за разработку и внедрение этой технологии.