Экскурсия на пивоварню "Пробка"
Пришло лето, а это значит, что наступил период актуального в жару и всеми любимого напитка - пива.
На этой неделе нам, с группой блогеров, довелось побывать на частной пивоварне “Пробка” (http://probka.ua/), которая расположена в городе Дергачи, что в 4-х километрах от Харькова.
[Много букв и фото]
Это молодой, но уже успешный проект от команды запуска сети пивных ресторанов “Старгород”. Пивоварня была запущена в эксплуатацию в апреле 2012 г (первая варка состоялась 5 апреля 2012 г.) Уже на протяжении двух лет харьковчане, а также жители соседних регионов, имеют возможность побаловать себя прохладным живым пивом отличного качества. Руководит проектом директор Юрий Заболотний, за пивоварение отвечает главный пивовар Юрий Алексеевец. Юрий лучший ученик чешского пивовара Знедека Шубрта (который был главным пивоваром завода “Plzeňský Prazdroj”, где варится пиво Pilsner)
Оборудование пивоварни изготовлено по индивидуальному проекту, установлено и полностью сдано в эксплуатацию чешским производителем Jan Mimra.
Безопасность прежде всего:
Основной составляющей прекрасного вкуса и качества пива является вода. Именно поэтому пивоварня расположена рядом с источниками артезианской воды, глубиной 650 м.
Пивоварня “Пробка” в производстве пива использует лучший солод от немецких производителей BestMalz и Weyermann, а так же хмель Joh. Barth & Sohn (Германия) и Bohemia Hop (Чехия).
Пиво варится по классической технологии, без применения процессов фильтрации и пастеризации, без консервантов и стабилизаторов, которые, негативно влияют на вкус и полезные свойства пива.
Производство пива начинается с комнаты на втором этаже, в которой находится солододробилка. Солод - это ячмень, который специально проращивают и высушивают в процессе соложения.
Здесь же находятся и мешки с солодом.
Спускаемся вниз в варочный цех, где пивовар Юрий наглядно демонстрирует солод и хмель. Пробуем солод на вкус, зернышко обладает выраженным сладковатым ароматом.
Все процессы контролируются компьютерным пультом управления пивоварней.
Дробленый солод поступает в заторно-сусловарочный котел, где смешивается со специально приготовленной водой. Затирание солода считается целой наукой, ведь для каждого сорта пива нужна своя пропорция солода и воды. Полученный затор медленно нагревается до 70 °С (температура осахаривания).
Затор перегоняется в фильтрационный котел. Во время нагревания затора в пиво переходят только 65% питательных веществ зерна. 35% полезных веществ (витамины, белок) остаются в пивной дробине (т.е. измельченном солоде), которая отфильтровывается от прозрачного сусла. Пивная дробина является отходом пивоваренного производства, которая в дальнейшем используется в качестве корма для животных, т.к. она содержит большое количество полезных белков и витаминов.
Сусло поступает в заторно-сусловарочный котел, где доводится до кипения. После чего в него вводят хмель. Объем хмеля, время, число загрузок выбирает пивовар - это его творение. При этом, чем раньше добавить хмель в сусло, тем больше горечи он отдаст пиву, чем позднее - тем больше аромата хмеля останется в пиве. Поэтому чтобы найти "золотую середину", хмель задают в несколько приемов.
Затем сусло около часа осветляется в гидроциклонном чане и охлаждается на пластинчатых теплообменниках. После охлаждения получается начальное сусло - это сусло, поступает на брожение в цилиндро-конический танк (ЦКТ).
Около теплообменника расположена СИП-мойка - это станция для санитарной обработки емкостного оборудования варочного и ферментационного цеха, а также емкостей отделения хранения готового пива. Промывка происходит методом прокачки через все оборудование специальных растворов. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов и пр.
В конце цеха находятся емкости для свежей горячей и ледяной воды. Горячая вода используется в процессе варки пива и мойки оборудования. Горячая вода также подогревается в процессе охлаждения сусла через теплообменник. Ледяная вода, необходима в процессе охлаждения сусла, перед перекачиванием его в ферментационные танки.
Проходим в цех ферментации, где расположены ЦКТ. Перед попаданием в ЦКТ охлажденное сусло насыщается стерильным воздухом необходимым для нормальной жизнедеятельности дрожжей, затем вносят дрожжи, и начинается брожение. Через сутки образуется толстый желтовато-белый слой пены, это означает за дело принимаются "пивные ведьмы", перерабатывая сахар в углекислый газ и алкоголь. (Луис Пастер (Louis Pasteur) открыл взаимодействие микроорганизмов в брожении и в 1876 году в своем труде “Études sur la Bière” привел доказательство того, что не “пивные ведьмы”, а микроскопически маленькие организмы делают пиво кислым). Этот процесс может продолжаться до 10 дней. В итоге получается молодое пиво, которое охлаждают до 0°С-2°С. Это необходимо для создания оптимальных условий для дображивания (созревания) молодого пива. Для дображивания, пиво выдерживают в ЦКТ под избыточным давлением в течение 30 и более суток в зависимости от сорта пива. При дображивании оно приобретает свои товарные свойства - полноту вкуса, пенообразование, стойкость. Происходит насыщение углекислотой, осветление в результате оседания оставшихся дрожжей и мелких взвесей. Этот период еще называют периодом созревания пива.
Готовое пиво разливается в кеги, которые в специально оборудованном автомобиле (термобудка) доставляются в розничную сеть. Пиво сохраняет свои потребительские достоинства в течении 5-7 суток, при условии соблюдения температурного режима и условий хранения. Если не соблюдены условия хранения срок “жизни” пива резко сокращается до 2-3 суток.
Проходим в моечный цех. Возвратная тара проходит через установку для мойки, стерилизации, дезинфекции и пропарки кег. Она автоматически выполняет все процессы мойки, которые контролируются блоком управления на базе контроллера MicroChip. Установка обслуживает две кеги одновременно.
Для любителей отдыха на природе, у водоема, а так же в местах где нет электричества, пивоварня предлагает услугу “Живое пиво напрокат”. Живое, холодное пиво наливается в специальный термокег, который за счет термоизоляции позволяет сохранить температуру продукта на уровне 2-3 °С в течении двух дней. Термокега не нуждается в каком либо дополнительном оборудовании для розлива пива, т.к. оборудована специальным краником и клапаном.
После завершения экскурсии была дегустация производимого напитка. Сегодня пивоварня производит 2 сорта пива. Основным сортом является одноименное пиво “Пробка” в котором 4,5% алкоголя и 12 % плотности, а так же “Пробка Lite” - алкоголь 3,5% и плотность 10,5%.
Приятным сюрпризом стало вручение каждому участнику экскурсии именного чека на получение пива в сети магазинов разливного пива “ПивоБанк”.
6408
А еще есть новость - в августе 2014 г. в самом сердце города Харькова состоится открытие пивного ресторана “Пробка”. Ждем с нетерпением! Осталось совсем чуть-чуть.
В заключении хотелось бы сказать, что от экскурсии остались только положительные эмоции. Замечательный коллектив, открытый и доброжелательный, который варит великолепное, вкуснейшее пиво. Желаем Вам дальнейшего развития и роста.
До скорой встречи “Пробка”.
На этой неделе нам, с группой блогеров, довелось побывать на частной пивоварне “Пробка” (http://probka.ua/), которая расположена в городе Дергачи, что в 4-х километрах от Харькова.
[Много букв и фото]
Это молодой, но уже успешный проект от команды запуска сети пивных ресторанов “Старгород”. Пивоварня была запущена в эксплуатацию в апреле 2012 г (первая варка состоялась 5 апреля 2012 г.) Уже на протяжении двух лет харьковчане, а также жители соседних регионов, имеют возможность побаловать себя прохладным живым пивом отличного качества. Руководит проектом директор Юрий Заболотний, за пивоварение отвечает главный пивовар Юрий Алексеевец. Юрий лучший ученик чешского пивовара Знедека Шубрта (который был главным пивоваром завода “Plzeňský Prazdroj”, где варится пиво Pilsner)
Оборудование пивоварни изготовлено по индивидуальному проекту, установлено и полностью сдано в эксплуатацию чешским производителем Jan Mimra.
Безопасность прежде всего:
Основной составляющей прекрасного вкуса и качества пива является вода. Именно поэтому пивоварня расположена рядом с источниками артезианской воды, глубиной 650 м.
Пивоварня “Пробка” в производстве пива использует лучший солод от немецких производителей BestMalz и Weyermann, а так же хмель Joh. Barth & Sohn (Германия) и Bohemia Hop (Чехия).
Пиво варится по классической технологии, без применения процессов фильтрации и пастеризации, без консервантов и стабилизаторов, которые, негативно влияют на вкус и полезные свойства пива.
Производство пива начинается с комнаты на втором этаже, в которой находится солододробилка. Солод - это ячмень, который специально проращивают и высушивают в процессе соложения.
Здесь же находятся и мешки с солодом.
Спускаемся вниз в варочный цех, где пивовар Юрий наглядно демонстрирует солод и хмель. Пробуем солод на вкус, зернышко обладает выраженным сладковатым ароматом.
Все процессы контролируются компьютерным пультом управления пивоварней.
Дробленый солод поступает в заторно-сусловарочный котел, где смешивается со специально приготовленной водой. Затирание солода считается целой наукой, ведь для каждого сорта пива нужна своя пропорция солода и воды. Полученный затор медленно нагревается до 70 °С (температура осахаривания).
Затор перегоняется в фильтрационный котел. Во время нагревания затора в пиво переходят только 65% питательных веществ зерна. 35% полезных веществ (витамины, белок) остаются в пивной дробине (т.е. измельченном солоде), которая отфильтровывается от прозрачного сусла. Пивная дробина является отходом пивоваренного производства, которая в дальнейшем используется в качестве корма для животных, т.к. она содержит большое количество полезных белков и витаминов.
Сусло поступает в заторно-сусловарочный котел, где доводится до кипения. После чего в него вводят хмель. Объем хмеля, время, число загрузок выбирает пивовар - это его творение. При этом, чем раньше добавить хмель в сусло, тем больше горечи он отдаст пиву, чем позднее - тем больше аромата хмеля останется в пиве. Поэтому чтобы найти "золотую середину", хмель задают в несколько приемов.
Затем сусло около часа осветляется в гидроциклонном чане и охлаждается на пластинчатых теплообменниках. После охлаждения получается начальное сусло - это сусло, поступает на брожение в цилиндро-конический танк (ЦКТ).
Около теплообменника расположена СИП-мойка - это станция для санитарной обработки емкостного оборудования варочного и ферментационного цеха, а также емкостей отделения хранения готового пива. Промывка происходит методом прокачки через все оборудование специальных растворов. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов и пр.
В конце цеха находятся емкости для свежей горячей и ледяной воды. Горячая вода используется в процессе варки пива и мойки оборудования. Горячая вода также подогревается в процессе охлаждения сусла через теплообменник. Ледяная вода, необходима в процессе охлаждения сусла, перед перекачиванием его в ферментационные танки.
Проходим в цех ферментации, где расположены ЦКТ. Перед попаданием в ЦКТ охлажденное сусло насыщается стерильным воздухом необходимым для нормальной жизнедеятельности дрожжей, затем вносят дрожжи, и начинается брожение. Через сутки образуется толстый желтовато-белый слой пены, это означает за дело принимаются "пивные ведьмы", перерабатывая сахар в углекислый газ и алкоголь. (Луис Пастер (Louis Pasteur) открыл взаимодействие микроорганизмов в брожении и в 1876 году в своем труде “Études sur la Bière” привел доказательство того, что не “пивные ведьмы”, а микроскопически маленькие организмы делают пиво кислым). Этот процесс может продолжаться до 10 дней. В итоге получается молодое пиво, которое охлаждают до 0°С-2°С. Это необходимо для создания оптимальных условий для дображивания (созревания) молодого пива. Для дображивания, пиво выдерживают в ЦКТ под избыточным давлением в течение 30 и более суток в зависимости от сорта пива. При дображивании оно приобретает свои товарные свойства - полноту вкуса, пенообразование, стойкость. Происходит насыщение углекислотой, осветление в результате оседания оставшихся дрожжей и мелких взвесей. Этот период еще называют периодом созревания пива.
Готовое пиво разливается в кеги, которые в специально оборудованном автомобиле (термобудка) доставляются в розничную сеть. Пиво сохраняет свои потребительские достоинства в течении 5-7 суток, при условии соблюдения температурного режима и условий хранения. Если не соблюдены условия хранения срок “жизни” пива резко сокращается до 2-3 суток.
Проходим в моечный цех. Возвратная тара проходит через установку для мойки, стерилизации, дезинфекции и пропарки кег. Она автоматически выполняет все процессы мойки, которые контролируются блоком управления на базе контроллера MicroChip. Установка обслуживает две кеги одновременно.
Для любителей отдыха на природе, у водоема, а так же в местах где нет электричества, пивоварня предлагает услугу “Живое пиво напрокат”. Живое, холодное пиво наливается в специальный термокег, который за счет термоизоляции позволяет сохранить температуру продукта на уровне 2-3 °С в течении двух дней. Термокега не нуждается в каком либо дополнительном оборудовании для розлива пива, т.к. оборудована специальным краником и клапаном.
После завершения экскурсии была дегустация производимого напитка. Сегодня пивоварня производит 2 сорта пива. Основным сортом является одноименное пиво “Пробка” в котором 4,5% алкоголя и 12 % плотности, а так же “Пробка Lite” - алкоголь 3,5% и плотность 10,5%.
Приятным сюрпризом стало вручение каждому участнику экскурсии именного чека на получение пива в сети магазинов разливного пива “ПивоБанк”.
6408
А еще есть новость - в августе 2014 г. в самом сердце города Харькова состоится открытие пивного ресторана “Пробка”. Ждем с нетерпением! Осталось совсем чуть-чуть.
В заключении хотелось бы сказать, что от экскурсии остались только положительные эмоции. Замечательный коллектив, открытый и доброжелательный, который варит великолепное, вкуснейшее пиво. Желаем Вам дальнейшего развития и роста.
До скорой встречи “Пробка”.