Эм-м-м-м. Приличные джинсы сейчас стоют около 200$ (6000 рублей). Вполне себе ценность! А если учесть, что снашиваются они чуть больше, чем за полгода...
=Да, можно вырезать и приклеить. Но я не пользуюсь таким способом только по той причине, что клей - это грязь: грязные пальцы, грязная заготовка. Метод со скотчем не имеет видимых минусов, нет повода его менять.
=Такое возможно, наверное, лишь при условии какой-то механизации при высверливании. Я же пользовался ручной дрелью, там пластмасса не плавилась. Диаметр сверла при высверливании обычно брал порядка 4 мм.
Вот панель, сделанная без помощи станка. Качество лучше, чем на фото в этом посте, так как станок развращает.
Клей-карандаш смывается водой. ПВА, после отделения бумаги, на заготовке не оставляет ничего.
Никакой механизации. Сверлю-плавлю вручную высокооборотистым ДПР-моторчиком с цангой. Тип двигателя сказать затрудняюсь, т.к. на нём синей изолентой :) закреплён выключатель.
Согласен, можно подобрать клей, который по всем параметрам будет устраивать. Вполне можно использовать и такой способ.
Под механизацией я и понимал наличие какого-то моторчика. Я привык к ручной дрели (где нужно крутить ручку), большинство работ по сверлению до появления станка делал ей. Материалы ведь мягкие: пластик, алюминиевые сплавы. Хотя в хозяйстве давно была электродрель, но в радиолюбительских целях ее практически не использовал, только стены сверлил. Из-за отсутствия деликатности, если можно так выразиться.
для сверления отверстий в тонких панелях рекомендую ступенчатые сверла. получаются идеально круглые отверстия без лишних заморочек. минус - как правило только четный шаг, то есть 4-6-8-10-12мм ну и выше, естественно.
Да, знаю. Есть у меня такое сверло, хороший человек подарил на ДР. Как раз сейчас с помощью этого сверла пытаюсь сделать остальные детали передней панели, про которые будет следующий пост. Если сравнивать сверление таким сверлом с расточкой резцами, то оно дает хуже чистоту поверхности, ну и имеет фиксированный шаг.
Спасибо, Леонид, за подробные объяснения. Может я наконец пойму, как делать нормальные морды/корпуса. А то у меня сейчас одни платы по столу, и ни одного законченного устройства в корпусе!!
Чтобы закончить устройство, нужно приложить в несколько раз больше усилий, чем просто собрать концепт и удовлетворить любопытство. А надо ли? У меня был про это пост, DIY Dao.
А вот стоили бы ЧПУшные фрезеры не от килобакса, а хотя бы баксов от ста... Сам о ЧПУшном фрезере мечтаю: на нем же и пластиковые детали можно любой сложности делать, и по дереву объемные картинки, и платы нарезать, а не травить... Ставишь себе на балкон, запускаешь, и пусть там себе хоть полдня тарахтит!
С ЧПУ-шными фрезерами получается странная картина. Множество народа ими увлекается, у многих они есть, но где красивые передние панели, на них сделанные? Есть какая-то невидимая преграда, не позволяющая на ЧПУ делать ничего путного. Поэтому я о нем не мечтаю.
Ну, не знаю... А результаты изготовления всяких штукенций на ЧПУ я видел: коллеги делали прототип именно на ЧПУ (из листового пластика, миллиметров 5-7 толщиной). Очень красиво получалось. А потом в несколько подходов подобное было уже сделано в железе (точнее - в дюрали), нашими слесарями-токарями. Был бы такой же ЧПУ-фрезер для металла, вообще проблем бы не было (но там цены совсем запредельные). Чует мое сердце, все-таки придется руководству задуматься: либо фрезер покупать, либо отваливать неплохие деньги за изготовление железа на сторону (что еще неудобно тем, что внесение изменений - целая песня). А всему виной низкая зарплата работников мехучастка: за 5..8т.р. в месяц даже в наших краях не сильно-то проживешь. Вот и разбегаются люди.
Корпуса ваши мне очень понравились. Я-то и не знал, что пустые заготовки для корпусов продаются, да еще и недорого.
В теории всё красиво. Но на практике ничего нет. Я слежу за радиолюбительскими конструкциями в сети. Ни разу не видел передней панели, сделанной на ЧПУ. Как я понял, проблема лежит в психологической плоскости. Как только появляется ЧПУ, появляется легкая возможность все делать. Соответственно, пропадет желание делать что-либо.
Comments 35
лично я паяю в трусах... джинсу жалко)
Reply
Reply
вот формфактор уже потерян..
Reply
Вполне себе ценность!
А если учесть, что снашиваются они чуть больше, чем за полгода...
Reply
Reply
=Такое возможно, наверное, лишь при условии какой-то механизации при высверливании. Я же пользовался ручной дрелью, там пластмасса не плавилась. Диаметр сверла при высверливании обычно брал порядка 4 мм.
Вот панель, сделанная без помощи станка. Качество лучше, чем на фото в этом посте, так как станок развращает.
( ... )
Reply
ПВА, после отделения бумаги, на заготовке не оставляет ничего.
Никакой механизации.
Сверлю-плавлю вручную высокооборотистым ДПР-моторчиком с цангой.
Тип двигателя сказать затрудняюсь, т.к. на нём синей изолентой :) закреплён выключатель.
Reply
Под механизацией я и понимал наличие какого-то моторчика. Я привык к ручной дрели (где нужно крутить ручку), большинство работ по сверлению до появления станка делал ей. Материалы ведь мягкие: пластик, алюминиевые сплавы. Хотя в хозяйстве давно была электродрель, но в радиолюбительских целях ее практически не использовал, только стены сверлил. Из-за отсутствия деликатности, если можно так выразиться.
Reply
Reply
Reply
Может я наконец пойму, как делать нормальные морды/корпуса.
А то у меня сейчас одни платы по столу, и ни одного законченного устройства в корпусе!!
Reply
Reply
Сам о ЧПУшном фрезере мечтаю: на нем же и пластиковые детали можно любой сложности делать, и по дереву объемные картинки, и платы нарезать, а не травить... Ставишь себе на балкон, запускаешь, и пусть там себе хоть полдня тарахтит!
За сбычу мечт!
Reply
Reply
А результаты изготовления всяких штукенций на ЧПУ я видел: коллеги делали прототип именно на ЧПУ (из листового пластика, миллиметров 5-7 толщиной). Очень красиво получалось. А потом в несколько подходов подобное было уже сделано в железе (точнее - в дюрали), нашими слесарями-токарями. Был бы такой же ЧПУ-фрезер для металла, вообще проблем бы не было (но там цены совсем запредельные).
Чует мое сердце, все-таки придется руководству задуматься: либо фрезер покупать, либо отваливать неплохие деньги за изготовление железа на сторону (что еще неудобно тем, что внесение изменений - целая песня). А всему виной низкая зарплата работников мехучастка: за 5..8т.р. в месяц даже в наших краях не сильно-то проживешь. Вот и разбегаются люди.
Корпуса ваши мне очень понравились. Я-то и не знал, что пустые заготовки для корпусов продаются, да еще и недорого.
Reply
Reply
Leave a comment