Технологический процесс Высоты:)
Ну, и, пожалуй, самое интересное - технологический процесс получения труб большого диаметра в цехе Высота 239.
Буквально пару слов о цехе еще раз: протяженность цеха составляет 61 ось, что в переводе на человеческий язык - 721 метр в длину.
В цехе четыре больших пролета, два из которых принадлежат к участкам деформирования, остальные два - к участку покрытия готовой трубы.
Технологический процесс получения труб большого диаметра (далее ТБД), начинается с поставки заготовки (листа). Лист везут на больших наклонных платформах по железной дороге из ММК (Магнитогорский Металлургический Комбинат), со всеми известного стана 5000. (Стан «5000» - прокатный стан для получения листового проката шириной до 5 метров и длиной до 12-18 метров.)
Далее заготовки с помощью электромагнитного крана сортируются в зависимости от партии и габаритов листа.
Далее так же, с помощью крана, подготавливается "буфер" для будущего типоразмера (т.е. складывают необходимое количество листов нужного размера в "буфер" для начала процесс ОМД - обработки давлением).
Далее с помощью вакуумных присосок лист перекладывается на рольганги.
К слову сказать, рольганги в линии только с индивидуальным приводом, что резко сокращает их габариты, облегчает эксплуатацию и ремонт.
Дальше начинается самая настоящая работа: входной контроль, неразрушающий контроль, контроль геометрических параметров листа. Ведь ни для кого не секрет, что в прокатке разнотолщинность и непрямолинейность - дело житейское.
Далее лист попадает внутрь дробометной установки (напоминает трехэтажное здание), после чего он становится значительно чище:)
После всего этого лист маркируется по новой системе (ну эти квадратики, вы знаете), и следует в зону приварки технологических планок.
Технологические планки - это четыре брусочка металла, привариваемые к каждому края листа. Служат они для точной формовки, а так же для улучшения сварного шва. Дело вот в чем: в начале и в конце сварки шов неровный и некачественный, именно для такого "разогрева" и служат технологические планки. В результате их применения от готовой продукции отрезают всего ничего - планки и снимают фаски.
Планки приваривает робот-сварщик, которому помогает манипулятор, который знает наверняка, откуда какую планку взять и куда ее положить:
Далее лист проходит фрезерную обработку кромок, снимается фаска кромок под сварку, после чего листы выглядят так:
Далее установлен кромко-гибочный пресс (КГП), совершенно понятно, что он нужен, чтобы заготовка не сформировалась "домиком" или "каплей", после которого знаменитый пресс шагофой формовки (ПШФ).
Чей рабочий инструмент выглядит так:
После ПШФ заготовка выглядит так:
и дальше поступает на ТЭСА - трубоэлектросварочный агрегат, где заготовку окончательно обжимают роликами и наносят технологический шов.
На этом, собственно, обработка давлением заканчивается.
После этого трубную заготовку маркируют. Дальше осуществляется сварка внутреннего шва и сварка наружного шва четырехдуговой сваркой под слоем флюса:
Следом обрезают технологиечские планки, готовая труба проходит ультразвуковой контроль, визуальный осмотр контролера, рентгеновизионный контроль сварного соединения и попадает на участок экспандирования труб.
Тут осуществляется устранение различных дефектов: отклонений от прямолинейности и круглости.
Вот как выглядит экспандер:
Далее - различные способы контроля, гибдроиспытания, подготовка торцев, снятие усилений и фасок, обор проб и вуаля! Труба готова.
Уже на этой стадии, так называемая, черная труба может быть отгружена заказчику, однако по желаю и требованию заказчика может быть нанесено внутреннее и внешнее покрытие.
Описывать весь технологический процесс не стану, скажу только, что внутренняя поверхность обрабатывается дробеметом, после чего на нее наносят устойчивое к вредным средам покрытие. Внешняя поверхность так же после дробемета подвергается нанесению специальных полимеров, которые, кстати, согласно дизайнерскому решению очень интересно хранятся в сосудах, напоминающих карандаши:
Поверхность трубы после дробемета:
Готовая продукция:
В зависимости от требований заказчика, на трубу может быть нанесена цветная полоска, сигнализирующая о классе прочности трубы:
Далее на трубы надеваются специальные заглушки, трубы грузят на вагоны и отправляют служить верой и правдой:)
Буквально пару слов о цехе еще раз: протяженность цеха составляет 61 ось, что в переводе на человеческий язык - 721 метр в длину.
В цехе четыре больших пролета, два из которых принадлежат к участкам деформирования, остальные два - к участку покрытия готовой трубы.
Технологический процесс получения труб большого диаметра (далее ТБД), начинается с поставки заготовки (листа). Лист везут на больших наклонных платформах по железной дороге из ММК (Магнитогорский Металлургический Комбинат), со всеми известного стана 5000. (Стан «5000» - прокатный стан для получения листового проката шириной до 5 метров и длиной до 12-18 метров.)
Далее заготовки с помощью электромагнитного крана сортируются в зависимости от партии и габаритов листа.
Далее так же, с помощью крана, подготавливается "буфер" для будущего типоразмера (т.е. складывают необходимое количество листов нужного размера в "буфер" для начала процесс ОМД - обработки давлением).
Далее с помощью вакуумных присосок лист перекладывается на рольганги.
К слову сказать, рольганги в линии только с индивидуальным приводом, что резко сокращает их габариты, облегчает эксплуатацию и ремонт.
Дальше начинается самая настоящая работа: входной контроль, неразрушающий контроль, контроль геометрических параметров листа. Ведь ни для кого не секрет, что в прокатке разнотолщинность и непрямолинейность - дело житейское.
Далее лист попадает внутрь дробометной установки (напоминает трехэтажное здание), после чего он становится значительно чище:)
После всего этого лист маркируется по новой системе (ну эти квадратики, вы знаете), и следует в зону приварки технологических планок.
Технологические планки - это четыре брусочка металла, привариваемые к каждому края листа. Служат они для точной формовки, а так же для улучшения сварного шва. Дело вот в чем: в начале и в конце сварки шов неровный и некачественный, именно для такого "разогрева" и служат технологические планки. В результате их применения от готовой продукции отрезают всего ничего - планки и снимают фаски.
Планки приваривает робот-сварщик, которому помогает манипулятор, который знает наверняка, откуда какую планку взять и куда ее положить:
Далее лист проходит фрезерную обработку кромок, снимается фаска кромок под сварку, после чего листы выглядят так:
Далее установлен кромко-гибочный пресс (КГП), совершенно понятно, что он нужен, чтобы заготовка не сформировалась "домиком" или "каплей", после которого знаменитый пресс шагофой формовки (ПШФ).
Чей рабочий инструмент выглядит так:
После ПШФ заготовка выглядит так:
и дальше поступает на ТЭСА - трубоэлектросварочный агрегат, где заготовку окончательно обжимают роликами и наносят технологический шов.
На этом, собственно, обработка давлением заканчивается.
После этого трубную заготовку маркируют. Дальше осуществляется сварка внутреннего шва и сварка наружного шва четырехдуговой сваркой под слоем флюса:
Следом обрезают технологиечские планки, готовая труба проходит ультразвуковой контроль, визуальный осмотр контролера, рентгеновизионный контроль сварного соединения и попадает на участок экспандирования труб.
Тут осуществляется устранение различных дефектов: отклонений от прямолинейности и круглости.
Вот как выглядит экспандер:
Далее - различные способы контроля, гибдроиспытания, подготовка торцев, снятие усилений и фасок, обор проб и вуаля! Труба готова.
Уже на этой стадии, так называемая, черная труба может быть отгружена заказчику, однако по желаю и требованию заказчика может быть нанесено внутреннее и внешнее покрытие.
Описывать весь технологический процесс не стану, скажу только, что внутренняя поверхность обрабатывается дробеметом, после чего на нее наносят устойчивое к вредным средам покрытие. Внешняя поверхность так же после дробемета подвергается нанесению специальных полимеров, которые, кстати, согласно дизайнерскому решению очень интересно хранятся в сосудах, напоминающих карандаши:
Поверхность трубы после дробемета:
Готовая продукция:
В зависимости от требований заказчика, на трубу может быть нанесена цветная полоска, сигнализирующая о классе прочности трубы:
Далее на трубы надеваются специальные заглушки, трубы грузят на вагоны и отправляют служить верой и правдой:)