Изготовление корпуса прибора (case of device creating)
(ссылка на оригинал статьи)
Достаточно часто крупные предприятия не берутся за штучное или мелкосерийное производство продукции, поскольку небольшой объем заказа делает цену на продукцию абсолютно нерентабельной - как для заказчика, так и для производителя. В таком случае, заказчику выгодно прибегнуть к технологиям быстрого прототипирования.
Услуги по проектированию и производству изделий, а также изготовление корпуса прибора из пластмассы или других материалов - входят в перечень услуг компании KOLORO. Наши специалисты занимаются как самой разработкой проекции 3д модели изделия, так и созданием его прототипа.
Для создания прототипа, или, попросту говоря, чтобы напечатать изделие на 3Д принтере, используются следующие технологии быстрого прототипирования:
• 3д печать на 3D-принтере;
• 3д фрезеровка на станках с чпу;
• формовка изделия путем литья в силиконовые или пресс-формы другого типа.
[Spoiler (click to open)]
Штучное производство изделий с помощью 3Д-технологий
Изготовление корпуса прибора подразумевает предварительное построение трехмерной модели в программе для работы с трехмерной графикой. Стоит отметить, что процессом построения корпуса прибора занимаются профессиональные инженеры. После того, как 3д-модель будет готова, при необходимости, наши специалисты проводят объемный рендеринг (создают 2d-визуализацию объемной 3d-модели). Имея на руках трехмерную модель изделия, можно сразу приступать к его прототипированию.
В зависимости от материала и свойств, которыми должен обладать объект, выбирают способ создания прототипа. В отдельных случаях используется комбинированный подход по созданию 3д-модели. То есть, отдельные части прототипа создаются на отдельных устройствах, различными способами: фрезеровка на станках с чпу, печать на 3д принтере или формовка (литье в силиконовые формы, литье в металлические пресс-формы и т.д.).
Мелкосерийное производство корпуса прибора
В случае, когда необходимо не только изготовить корпус изделия, но и выпустить пробную серию продукции, применяется технология литья в формы. Для того, чтобы изготовить формы для литья, необходимо создать прототип изделия. На его основе создается силиконовая форма.
Процесс прототипирования высокотехнологичен, а поэтому требует постоянного контроля специалиста с графическим и техническим образованием. Отметим то, что компания КОЛОРО обладает всем оборудованием, необходимым для высококачественного прототипирования и имеет в штате опытных квалифицированных сотрудников.
После создания форм для литья мы приступаем к изготовлению изделий - в производственных цехах нашей компании.Специалисты компании KOLORO контролируют весь процесс литья, и, при необходимости, в процессе,корректируют пресс-форму, которая расчитана на литье в нее определенного количества изделий, после чего возможна ее незначительная деформация.
В мелкосерийном производстве оптимальным считается литье прототипов в силиконовые пресс-формы, но, если речь идет о запуске массового производства или о дальнейшем литье в формы изделий из высокопрочного металла и других материалов повышенной прочности - вам потребуется изготовление пресс-форм из металла.
Компания KOLORO поможет быстро и качественно изготовить корпус детали, с соблюдением всех пожеланий заказчика. Мы подберем материал для прототипирования и выберем лучший способ создания прототипа. А затем, в соответствии со свойствами будущего изделия, наладим мелкосерийное производство - поможем вам выпустить пробную серию продукции, что крайне важно с точки зрения рекламы и маркетинга - для повышения качества исходного продукта и снижения общих затрат на первичный запуск проекта.
Связаться и договориться с нами можно по e-mail: info@koloro.com.ua или по телефонам: +38-(057)-760-26-05, +38-(099)-618-87-50.