kdv

Вспоминая поездку на завод Mitsubishi Electric...

Jan 06, 2010 14:34


В долгие праздничные дни есть время вспомнить недавнюю поездку в Тайланд на завод кондиционеров Mitsubishi Electric. Пока есть время подробнее всё описать и ещё не совсем впечатления стёрлись.
Так вот: завод в макете выглядит одновременно скромненько и впечатляюще:



Справа на фотографии два цеха: на ближнем собирается бытовая линейка кондиционеров (сплит-системы настенного типа), на дальнем -  полупромышленная серия Mr. Slim. (кондиционеры канального, кассетного, универсального типов).
Перемещаясь по цеху кондиционеров бытовой серии,
постепенно вникая для чего нужна такая витиеватая линия, и такое количество людей, приходит и плотно оседает в мозгу мысль о том, что всё это делается только РАДИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА.
Ну например:
Во-первых, качество пайки теплообменников не только контролируется на КАЖДОМ теплообменнике, но и НЕСКОЛЬКО РАЗ. (я насчитал 4 на разных ступенях готовности кондиционера).
Во-вторых, бросается в глаза, что детали для сборки, например, внутреннего блока сплит-системы настенного типа, едущие по конвееру на специальной плаформочке практически через пол-цеха, лежат в строго определённом порядке. На каждой платформочке - в одинаковом порядке. Ни одна деталь ни на одной платформе не сдвинута в сторону, или не повёрнута другим боком! Потому что любой мастер, контролёр, просто рабочий при взгляде на эту вереницу платформ увидит, если где-то на какой то платформочке будет недоукомплектация.
В-третьих, контроль качества работы электронных плат - тоже в несколько ступеней. Поразило то, что КАЖДЫЙ из уже собранных блоков (без корпусе правда пока)  въезжает по конвееру (мимо просто он не может объехать) в специальный (застеклённый с двух сторон) участок цеха. Там висят старые пожелтевшие внутренние (если это линия сборки внешних блоков) или внешние ( если это линия сборки внутренних блоков) блоки. Так вот КАЖДЫЙ блок, находящийся на конвеере подсоединяется к соответствующему старому блоку и тестируется во всех режимах!!!!!!!
Ну и в-четвёртых, нас как конечных продавцов и инсталяторов кондиционеров волновал не только вопрос качества, но и укомплектации кондиционеров. Ведь нам, в случае чего, не только краснеть перед заказчиками, но и нести дополнительные убытки, если в коробке с кондиционером не хватает пульта, фильтров, инструкции, наконец батареек для пульта!
Мне лично понравилось, как здесь, на заводе Mitsubishi Electric решается этот вопрос.
Хотя сначала немного было непонятно, почему например, человек стоит, вставляет фильтры, но не закрывает крышку внутреннего блока! Ведь проще, чем ставить отдельного человека закрывающего крышку, поручить эту же операцию человеку, вставляющему фильтры!! Логичнее!! Но! Человек может забыть вставить фильтры и просто закрыть крышку. Никто этого не заметит! А здесь, блок кондиционера с открытой крышкой проезжает ещё несколько рабочих, каждый из которых делает свою операцию (кладёт в пакетик инструкцию, пульт...(всё это опять же складывается РЯДОМ с блоком, а не сразу упаковывается)) и видит, что фильтры вставлены, пульт в пакетике и т.д... Только в конце контролёр ещё раз проверяет комплектацию, закрывает крышку, прикрепляет пакетики с пультом и инструкцией и даёт "добро" на упаковку!

Конечно, это ещё не все впечатления от посещения завода кондиционеров Mitsubishi Electric. Например, камера звукового контроля заслуживает отдельного поста....

mitsubishi electric, завод Mitsubishi Electric, завод кондиционеров, Тайланд, путешествия

Previous post Next post
Up