Как делают корпусную мебель.
Оригинал взят у victorprofessor в Производство корпусной мебели
На заводе по производству офисной и гостиничной корпусной мебели.
Мебельная фабрика Сторосс расположена в 20 километрах от Москвы по Ярославскому шоссе. Это крупнейший в стране производитель корпусной офисной и гостиничной мебели.
В этот раз экскурсионного обслуживания не было и я просто снимал различное оборудование. В целом производство достаточно незатейливо и никаких сложных процессов здесь нет.
Готовую ДСП разрезают на части нужного размера.
Складируют.
Внутри цеха все передвижение заготовок проиходит на вот таких рельсовых тележках.
Далее все направляется на деревообрабатывающий центр с ЧПУ.
Работа полностью автоматизирована и для управления таким станком нужен всего один оператор.
Задачей оператора является перенос заготовок на станок, а затем снятие.
Вот еще один деревообрабатывающий станок с ЧПУ. В его основании специальные присоски с постоянной откачкой воздуха, которые удерживают заготовку.
Несмотря на постоянный отсос опилок, здесь все равно пыльно.
А это обойма инструментов, которые автоматически выбираются в зависимости от типа операции. Например сначала на заготовке срезается кромка, затем заглаживаются углы, а затем высверливаются отверстия для винтов.
На этой линии приклеивается кромочная лента на листы ДСП.
Сначала заготовки проходят первый агрегат где наклеивается лента на две стороны листа.
Затем с помощью такого несложного приспособления доска разворачивается на 90 градусов.
А направляется в следующий агрегат.
В зависимоси от цвета покрытия ДСП выбирается нужный цвет ленты.
Затем продукцию упаковывают и отправляют на склад.
Склад.
В результате получается вот такая офисная мебель. Стулья и кресла разумеется изготавливают на другом заводе.
На заводе по производству офисной и гостиничной корпусной мебели.
Мебельная фабрика Сторосс расположена в 20 километрах от Москвы по Ярославскому шоссе. Это крупнейший в стране производитель корпусной офисной и гостиничной мебели.
В этот раз экскурсионного обслуживания не было и я просто снимал различное оборудование. В целом производство достаточно незатейливо и никаких сложных процессов здесь нет.
Готовую ДСП разрезают на части нужного размера.
Складируют.
Внутри цеха все передвижение заготовок проиходит на вот таких рельсовых тележках.
Далее все направляется на деревообрабатывающий центр с ЧПУ.
Работа полностью автоматизирована и для управления таким станком нужен всего один оператор.
Задачей оператора является перенос заготовок на станок, а затем снятие.
Вот еще один деревообрабатывающий станок с ЧПУ. В его основании специальные присоски с постоянной откачкой воздуха, которые удерживают заготовку.
Несмотря на постоянный отсос опилок, здесь все равно пыльно.
А это обойма инструментов, которые автоматически выбираются в зависимости от типа операции. Например сначала на заготовке срезается кромка, затем заглаживаются углы, а затем высверливаются отверстия для винтов.
На этой линии приклеивается кромочная лента на листы ДСП.
Сначала заготовки проходят первый агрегат где наклеивается лента на две стороны листа.
Затем с помощью такого несложного приспособления доска разворачивается на 90 градусов.
А направляется в следующий агрегат.
В зависимоси от цвета покрытия ДСП выбирается нужный цвет ленты.
Затем продукцию упаковывают и отправляют на склад.
Склад.
В результате получается вот такая офисная мебель. Стулья и кресла разумеется изготавливают на другом заводе.