Как производятся пластинчатые теплообменники
Есть в теплоэнергетике и теплоснабжении такая вещь - пластинчатый теплообменник. Используется в котельных, тепловых пунктах для передачи тепла. Проще выражаясь для отопления и горячего водоснабжения. Если еще проще, то вода в Вашей системе отопления - вода из пластинчатого теплообменника (в новом строительстве всегда, в старых домах возможно схема через элеватор и пр.), вода в кране на кухне и в ванной - вода из пластинчатого теплообменника (или из кожухотрубного теплообменника).
Выглядит он так:
Как видно, теплообменник состоит из пакета пластин с уплотнениями, сжатыми с помощью стяжных шпилек между передней неподвижной плитой и задней прижимной плитой.
Вот как теплообменник создается на производстве компании "ЭТРА" (где я работаю)
Самое начало - это производство передней и задней плиты теплообменника. Они изготавливаются вот из такого листового металла.
Этот металл бывает кривоват малость, поэтому лист выпрямляется при необходимости на гидравлическом прессе.
После этого прямой лист металла попадает на аппарат плазменной резки, где происходит раскрой на плиты. Зрелище очень красивое
После вырезки и прохождения дробеструйной очистки плиты выглядят следующим образом. Находиться в дробеструйной камере опасно для здоровья :-) Поэтому без фото процесса :-)
Далее плита идет в фрезерный обрабатывающий центр, который может все - сверлить, резать резьбу, вытачивать и пр.
К передним плитам привариваются ножки для крепления в полу и получается вот такое.
Далее идет процесс обезжиривания поверхности перед покраской. Делается это с помощью парогенератора, т.е. ПАРОМ :-)
Потом покраска в покрасочной камере с вытяжкой и пр.
во время покраски в камере лучше не находится без вот такой космической экипировки :-)
вот что получается на выходе
Раскладываются и хранятся до процесса сборки
Далее происходит сборка теплообменника. Передняя и задняя плиты скрепляются верхней и нижней направляющей, набивается пакет пластин, стяжка с помощью стяжных шпилек. Пластин - великое множество. Процесс производства пластин - отдельная тема.
После сборки каждый теплообменник попадает в ОТК на гидравлические испытания. Идет проверка на герметичность, отсутствие течи.
После прохождение испытаний - упаковка. Лицевой стороной вниз на поддон, крепеж лентой к поддону, обертывание упаковочной пленкой для защиты от загрязнений в процессе хранения и траспортировки.
Готовы к отгрузке потребителям. Вуаля!
Всегда Ваш,
товарищ Артем
Выглядит он так:
Как видно, теплообменник состоит из пакета пластин с уплотнениями, сжатыми с помощью стяжных шпилек между передней неподвижной плитой и задней прижимной плитой.
Вот как теплообменник создается на производстве компании "ЭТРА" (где я работаю)
Самое начало - это производство передней и задней плиты теплообменника. Они изготавливаются вот из такого листового металла.
Этот металл бывает кривоват малость, поэтому лист выпрямляется при необходимости на гидравлическом прессе.
После этого прямой лист металла попадает на аппарат плазменной резки, где происходит раскрой на плиты. Зрелище очень красивое
После вырезки и прохождения дробеструйной очистки плиты выглядят следующим образом. Находиться в дробеструйной камере опасно для здоровья :-) Поэтому без фото процесса :-)
Далее плита идет в фрезерный обрабатывающий центр, который может все - сверлить, резать резьбу, вытачивать и пр.
К передним плитам привариваются ножки для крепления в полу и получается вот такое.
Далее идет процесс обезжиривания поверхности перед покраской. Делается это с помощью парогенератора, т.е. ПАРОМ :-)
Потом покраска в покрасочной камере с вытяжкой и пр.
во время покраски в камере лучше не находится без вот такой космической экипировки :-)
вот что получается на выходе
Раскладываются и хранятся до процесса сборки
Далее происходит сборка теплообменника. Передняя и задняя плиты скрепляются верхней и нижней направляющей, набивается пакет пластин, стяжка с помощью стяжных шпилек. Пластин - великое множество. Процесс производства пластин - отдельная тема.
После сборки каждый теплообменник попадает в ОТК на гидравлические испытания. Идет проверка на герметичность, отсутствие течи.
После прохождение испытаний - упаковка. Лицевой стороной вниз на поддон, крепеж лентой к поддону, обертывание упаковочной пленкой для защиты от загрязнений в процессе хранения и траспортировки.
Готовы к отгрузке потребителям. Вуаля!
Всегда Ваш,
товарищ Артем