Wrecks To Riches (Marshal M Radio Cabinet Restoration)
"Из грязи - в князи".
Вернее - в Маршалы.
Опальный и порушенный Маршал-М снова в строю, реабилитирован , получил новый мундир.
Также ему возвращены все награды.
До этого мне не доводилось ремонтировать кабинеты наших приемников.
Это первый из проектов по восстановлению винтажного радио советского производства.
Как обычно, беремся за работу, не зная, как и что точно будет делаться.
Придется положиться на собственное и коллективное безсознательное - оно нам только в помощь...
Как выглядело до начара работ:
Из родного кабинета сохранилось лишь следующее:
- фанерное загнутое основание , без закругленных деталей по бокам, шпон частично утрачен
- деревянная рамка-обрамелние шкалы
- ножки-полозья , без передней перемычки
- левая панель для динамика , без угловой крепежной планки
- прававя панель , без уголовой крепежной планки
- 4 длинных ребра-элемента решетки динамика .Одно полностью комплектное с латунным молдингом
остальные без молдингов и загибающихся частей
- 4 коротких ребра. Два из них с закруглениями. Все без молдингов.
- ребро, окаймляющее торец загнутого основания , без молдинга и левой закругляющейся детали.
- один из 4 закругленных угловых элементов. Это хорошо. Теперь известны параметры всех угловых
элементов - радиус фрезеровки,
угол сочленения, длины, ширина пазов и тд.
Начнем с легкого дела - внутренних панелей.
К ним надо изготовить и приклеить крепежные планки, чтобы конструкция приобрела Г-образную форму .
.
Фанерную панель динамика повело винтом. Пришлось проделывать диагональные ослабляющие пропилы (release cuts) и выпрямлять под прессом.
С основанием - та же проблема. Его перекосило. Также пропилы по диагонали и под струбцины.
Пусть клеится вместе с боковыми брусками.
Нижняя панель имеет загиб под углом 95 градусов.
По технологии тех лет место загиба пропиливалось на глубину на три четверти толщины. Ширина пропилов 1 мм, шаг 3 мм.
При таких параметрах действительно можно получить требуемый угол загиба.
Моделирование подтверждает:
Верхняя панель - крыша приемника делается по аналогичной технологии.
Нашу русскую 10 мм фанеру так просто не согнешь, даже после пропилов.
Пришлось пилить глубже, оставляя всего один нетронутый наружный слой на загиб.
Этот слой надо хорошо промочить водой , чтобы он не потрескался и не лопнул при загибе.
Склееная американским клеем Titebond Original Wood Glue крыша в сборе с угловыми элементами,
продольным толстым ребром , собственным ребром жесткости в виде загнутого края и стенками преставляет
собой довольно крепкую конструкцию.
Надеюсь, она будет сдерживать нижнюю панель от остаточного скручивания.
Пока базовая панель расслабляется под струбцинами, и крепчает под клеем крыша, изготовим недостающие элементы решетки.
Верхнее ребро вынужден изготовить с нуля. Паз под молдинг будет проделывается фальцевой фрезой шириной 2 мм.
Надо бы соединить две старые ножки новой манерной перемычкой.
База все еще под струбцинами, и пока она там ровная, надо приклеить сверху конструкцию , состоящую из крыши и стенок.
Так оставим на сутки чтобы на следующий день клей высох полностью и принял на себя нагрузку.
Когда все приклеилось, образовав единый крепкий конструктив, фрезеруем нижнюю часть по краям.
Все приобрело округлые формы и теперь можно шпатлевать.
Шпатлевка высохла , она отшлифована и готова к покраске - сперва грунтом, потом финишной краской.
Это место снова маскируется и красится в нужный цвет.
Найти металлические молдинги для аппаратуры тех лет представляется некоторой проблемой.
Можно использовать готовую профилированную проволоку, из которой нарезают порожки-лады для гитар.
Но она плохо гнется собственно из-за специфического профиля и из-за довольно твердого материала.
Бывают чисто латунные лады, а также из нейзильбера (neusilber - в переводе с немецкого означает лишь "новое серебро")
К счастью, в магазине Максидом были в продаже не дорогие латунные трубки диаметром 2 мм ( толщина стенок 0.3 мм)
Трубочка хорошо гнется и блестит золотом после полировки.
Последние шаги - кое-какие покрасочные работы для достижнения аутентичного вида , шеллачивание и сборочные работы:
крепление ребер, молдингов, оформление тканью панелей...
Надеюсь, некоторое сходство с оригиналом достигнуто.
Так как шасси и ручек в наличии у меня нет, позволю себе похулиганить с PhotoShop'ом.
Sincerely Yours,
Mike
Вернее - в Маршалы.
Опальный и порушенный Маршал-М снова в строю, реабилитирован , получил новый мундир.
Также ему возвращены все награды.
До этого мне не доводилось ремонтировать кабинеты наших приемников.
Это первый из проектов по восстановлению винтажного радио советского производства.
Как обычно, беремся за работу, не зная, как и что точно будет делаться.
Придется положиться на собственное и коллективное безсознательное - оно нам только в помощь...
Как выглядело до начара работ:
Из родного кабинета сохранилось лишь следующее:
- фанерное загнутое основание , без закругленных деталей по бокам, шпон частично утрачен
- деревянная рамка-обрамелние шкалы
- ножки-полозья , без передней перемычки
- левая панель для динамика , без угловой крепежной планки
- прававя панель , без уголовой крепежной планки
- 4 длинных ребра-элемента решетки динамика .Одно полностью комплектное с латунным молдингом
остальные без молдингов и загибающихся частей
- 4 коротких ребра. Два из них с закруглениями. Все без молдингов.
- ребро, окаймляющее торец загнутого основания , без молдинга и левой закругляющейся детали.
- один из 4 закругленных угловых элементов. Это хорошо. Теперь известны параметры всех угловых
элементов - радиус фрезеровки,
угол сочленения, длины, ширина пазов и тд.
Начнем с легкого дела - внутренних панелей.
К ним надо изготовить и приклеить крепежные планки, чтобы конструкция приобрела Г-образную форму .
.
Фанерную панель динамика повело винтом. Пришлось проделывать диагональные ослабляющие пропилы (release cuts) и выпрямлять под прессом.
С основанием - та же проблема. Его перекосило. Также пропилы по диагонали и под струбцины.
Пусть клеится вместе с боковыми брусками.
Нижняя панель имеет загиб под углом 95 градусов.
По технологии тех лет место загиба пропиливалось на глубину на три четверти толщины. Ширина пропилов 1 мм, шаг 3 мм.
При таких параметрах действительно можно получить требуемый угол загиба.
Моделирование подтверждает:
Верхняя панель - крыша приемника делается по аналогичной технологии.
Нашу русскую 10 мм фанеру так просто не согнешь, даже после пропилов.
Пришлось пилить глубже, оставляя всего один нетронутый наружный слой на загиб.
Этот слой надо хорошо промочить водой , чтобы он не потрескался и не лопнул при загибе.
Склееная американским клеем Titebond Original Wood Glue крыша в сборе с угловыми элементами,
продольным толстым ребром , собственным ребром жесткости в виде загнутого края и стенками преставляет
собой довольно крепкую конструкцию.
Надеюсь, она будет сдерживать нижнюю панель от остаточного скручивания.
Пока базовая панель расслабляется под струбцинами, и крепчает под клеем крыша, изготовим недостающие элементы решетки.
Верхнее ребро вынужден изготовить с нуля. Паз под молдинг будет проделывается фальцевой фрезой шириной 2 мм.
Надо бы соединить две старые ножки новой манерной перемычкой.
База все еще под струбцинами, и пока она там ровная, надо приклеить сверху конструкцию , состоящую из крыши и стенок.
Так оставим на сутки чтобы на следующий день клей высох полностью и принял на себя нагрузку.
Когда все приклеилось, образовав единый крепкий конструктив, фрезеруем нижнюю часть по краям.
Все приобрело округлые формы и теперь можно шпатлевать.
Шпатлевка высохла , она отшлифована и готова к покраске - сперва грунтом, потом финишной краской.
Это место снова маскируется и красится в нужный цвет.
Найти металлические молдинги для аппаратуры тех лет представляется некоторой проблемой.
Можно использовать готовую профилированную проволоку, из которой нарезают порожки-лады для гитар.
Но она плохо гнется собственно из-за специфического профиля и из-за довольно твердого материала.
Бывают чисто латунные лады, а также из нейзильбера (neusilber - в переводе с немецкого означает лишь "новое серебро")
К счастью, в магазине Максидом были в продаже не дорогие латунные трубки диаметром 2 мм ( толщина стенок 0.3 мм)
Трубочка хорошо гнется и блестит золотом после полировки.
Последние шаги - кое-какие покрасочные работы для достижнения аутентичного вида , шеллачивание и сборочные работы:
крепление ребер, молдингов, оформление тканью панелей...
Надеюсь, некоторое сходство с оригиналом достигнуто.
Так как шасси и ручек в наличии у меня нет, позволю себе похулиганить с PhotoShop'ом.
Sincerely Yours,
Mike