Схождение осей роликов (для коллег по цеху)
На рисунке ниже я постарался показать, как я представляю работу сил и напряжений полотна в процессе пиления в зависимости от настройки направляющих роликов.
Полотно пилы при работе испытывает нагрев. Этот нагрев неравномерен. При правильно разведенных зубьях нагрев тела пилы происходит в меньшей степени, чем передняя кромка. При недостаточном разводе зубьев происходит нагрев и тела пилы, что приводит к прикипанию смолистых частиц и древесной пыли, на наружной стороне пилы образуется коричневый и черный налет. При недостаточном смачивании, на внутренней стороне также налипают опилки, тем больше, чем более смолиста древесина.
При нормальном разводе зубьев тело пилы нагревается незначительно. В большей степени нагреваются зубья и передняя сторона пилы. Происходит тепловое расширение металла, пила удлиняется по передней кромке. Натяжение по передней кромке ослабевает и пила дает "волну". В целях компенсации теплового расширения пила изготавливается с небольшим искривлением - "стрела прогиба по задней кромке". Если порвавшуюся пилу положить на столе и посмотреть вдоль нее , то заметен будет изгиб, как говорят "сабля". В некоторых пилах изгиб больше, типа MFS, в некоторых меньше, типа WM, в некоторых изгиба вообще нет. И таких полотен сейчас большинство: народ насобачился гнать халтуру и подписывать ее разными звучными именами, с помощью китайских маркираторов. Ну, да бог с ними. Наверно.
То есть, при нормально напряженном полотне компенсация теплового расширения должна происходить автоматически, благодаря заложенным в полотно уже при изготовлении свойствам. Однако, правильно изготовленного полотна сейчас практически нет. Компенсации теплового расширения нет. Поэтому народу приходится как-то выкручиваться. Кто-то ленту перетягивает, обрекая ее на скорую смерть. Кто-то волну состругивает. Беда!
Редко кто обращает внимание на направляющие ролики. Да, они должны направлять пилу параллельно рельсам и пропилу. Да, они должны опускать полотно относительно шкивов на 7-10 мм. Это все знают, почти. И многие делают. Но, о направлении осей, о "схождении", как схождение колес в автомобиле, мало кто догадывается. Часто наблюдал, как ролики смотрят врастопырку, или, один прямо, другой - прочь от него. Когда ролики "врастопырку" - волна неизбежна. Когда строго параллельны друг другу и рельсам - волна вероятна. Чтоб минимизировать риск появления волны, ролики нужно слегка свести, чтобы в далекой перспективе оси сходились в точку.
На рисунке все показал, как смог.
Какую полоску стали легче согнуть: длинную или короткую? Естественно, длинную. Вот и смотрите, на рисунке короткая полоска стали изображена между роликами на стороне зубьев, а длинная - на тыльной стороне.
Изображение утрировано, сведение осей на самом деле едва заметное. Сведение можно проконтролировать линейкой или куском полотна достаточной длины, приложив их к буртикам роликов или к их торцам.
Между осями роликов и линиями соприкосновения с полотном образуется трапеция, с верхним основанием ab и нижним cd. Верхнее основание короче нижнего, то есть, отрезок полотна между точками a и b короче, а значит и жестче, чем нижнее основание трапеции и участок полотна между точками c и d. Теперь, при работе пилы и разогреве полотна, натяжение ослабевает со стороны зубьев ( сила F1, 2, 3), но ослабление полотна частично компенсируется намеренно увеличенной жесткостью с помощью разворота осей роликов.
каждый желающий может убедиться сам, сначала распилив пару кубов с развернутыми в противоположные стороны или с параллельными роликами, а потом со сведенными.
Да, еще. Иногда возникает странный эффект, когда доска вдоль всего пропила получается желобом или наоборот горбом. Это как раз результат разведения роликов в противоположные стороны, а не происки шайтана.
===============
Как люди, или не знаю кто, работают:
профиль
разношаговость
развод
Полотно пилы при работе испытывает нагрев. Этот нагрев неравномерен. При правильно разведенных зубьях нагрев тела пилы происходит в меньшей степени, чем передняя кромка. При недостаточном разводе зубьев происходит нагрев и тела пилы, что приводит к прикипанию смолистых частиц и древесной пыли, на наружной стороне пилы образуется коричневый и черный налет. При недостаточном смачивании, на внутренней стороне также налипают опилки, тем больше, чем более смолиста древесина.
При нормальном разводе зубьев тело пилы нагревается незначительно. В большей степени нагреваются зубья и передняя сторона пилы. Происходит тепловое расширение металла, пила удлиняется по передней кромке. Натяжение по передней кромке ослабевает и пила дает "волну". В целях компенсации теплового расширения пила изготавливается с небольшим искривлением - "стрела прогиба по задней кромке". Если порвавшуюся пилу положить на столе и посмотреть вдоль нее , то заметен будет изгиб, как говорят "сабля". В некоторых пилах изгиб больше, типа MFS, в некоторых меньше, типа WM, в некоторых изгиба вообще нет. И таких полотен сейчас большинство: народ насобачился гнать халтуру и подписывать ее разными звучными именами, с помощью китайских маркираторов. Ну, да бог с ними. Наверно.
То есть, при нормально напряженном полотне компенсация теплового расширения должна происходить автоматически, благодаря заложенным в полотно уже при изготовлении свойствам. Однако, правильно изготовленного полотна сейчас практически нет. Компенсации теплового расширения нет. Поэтому народу приходится как-то выкручиваться. Кто-то ленту перетягивает, обрекая ее на скорую смерть. Кто-то волну состругивает. Беда!
Редко кто обращает внимание на направляющие ролики. Да, они должны направлять пилу параллельно рельсам и пропилу. Да, они должны опускать полотно относительно шкивов на 7-10 мм. Это все знают, почти. И многие делают. Но, о направлении осей, о "схождении", как схождение колес в автомобиле, мало кто догадывается. Часто наблюдал, как ролики смотрят врастопырку, или, один прямо, другой - прочь от него. Когда ролики "врастопырку" - волна неизбежна. Когда строго параллельны друг другу и рельсам - волна вероятна. Чтоб минимизировать риск появления волны, ролики нужно слегка свести, чтобы в далекой перспективе оси сходились в точку.
На рисунке все показал, как смог.
Какую полоску стали легче согнуть: длинную или короткую? Естественно, длинную. Вот и смотрите, на рисунке короткая полоска стали изображена между роликами на стороне зубьев, а длинная - на тыльной стороне.
Изображение утрировано, сведение осей на самом деле едва заметное. Сведение можно проконтролировать линейкой или куском полотна достаточной длины, приложив их к буртикам роликов или к их торцам.
Между осями роликов и линиями соприкосновения с полотном образуется трапеция, с верхним основанием ab и нижним cd. Верхнее основание короче нижнего, то есть, отрезок полотна между точками a и b короче, а значит и жестче, чем нижнее основание трапеции и участок полотна между точками c и d. Теперь, при работе пилы и разогреве полотна, натяжение ослабевает со стороны зубьев ( сила F1, 2, 3), но ослабление полотна частично компенсируется намеренно увеличенной жесткостью с помощью разворота осей роликов.
каждый желающий может убедиться сам, сначала распилив пару кубов с развернутыми в противоположные стороны или с параллельными роликами, а потом со сведенными.
Да, еще. Иногда возникает странный эффект, когда доска вдоль всего пропила получается желобом или наоборот горбом. Это как раз результат разведения роликов в противоположные стороны, а не происки шайтана.
===============
Как люди, или не знаю кто, работают:
профиль
разношаговость
развод