Производственный центр "Окно"
Наверное у большинства из вас дома стоят пластиковые окна. А знаете ли вы как их делают, почему они значительно снижают шум, почему внутрь стеклопакетов не попадает влага? Предлагаю посмотреть на процесс изготовления на примере красноярской фирмы "Окно", продукция которой стоит во многих квартирах и общественных зданиях нашего города.
1. Немного о самой компании. Компания «Окно» была основана в 1996 году и на сегодняшний день является одним из крупнейших производителей светопрозрачных конструкций и изделий ПВХ в Красноярском крае. С каждым годом она росла, проводила регулярную модернизацию производства. На сегодняшний день компания изготавливает окна, двери, офисные перегородки, стеклопакеты, триплекс, москитные сетки. По заказу клиентов профили ПВХ могут быть окрашены в любой цвет по по собственной технологии, на стекло может быть нанесена тонировочная пленка или пленка с рисунком.
2. Ну что ж, посмотрим на производство. Конечно же, оно начинается с нарезки стекла.
3. Резка стекла производится согласно листу заказа в котором указаны необходимые параметры.
4.
5. Режется стекло с помощью такого станка.
6. Стекла поступают не очень чистые, и перед изготовлением стеклопакетов обязательно моются в моечной машине.
7. Как правило, сейчас делают двухкамерные стеклопакеты. То есть состоят они из трех стекол. Использование двухкамерных стеклопакетов обеспечивает достаточный уровень тепло и шумоизоляции.
8. Между стеклами ставятся дистанционные рамки. Обычно дистанционная рамка сделана из алюминия, реже из стали, ПВХ или других материалов.
9. Внутрь рамки засыпают влагопоглотитель (силикагель) или молекулярное сито.назначение которого впитывать влагу в межстекольном пространстве стеклопакета, что должно исключать выпадение росы внутри между стеклами в зимнее время года. Отверстия в рамке не должны иметь большое сечение, так как при разных нагрузках и перемещениях стеклопакета сито может высыпаться между стеклами.
10.
11. На этом этапе производится нанесение первичного слоя герметизации на рамку.
12.
13. На стекло наносится дистанционный контур.
14. После этого сверху кладут второе стекло. Дальше производится обжим стекол с целью достижения наилучшей герметичности и нужной толщины стеклопакета.
15. Далее идет участок герметизации. На этом участке производится нанесение вторичного слоя герметизации.
16. Используется однокомпонентный герметик-расплав или двухкомпонентный полисульфидный герметик.
17.
18.
19.
20. После окончательной обработки стеклопакет полностью герметичен.
21. Герметик хранится в бочках.
22. Поднимаются стекла с помощью больших присосок. Они могут выдерживать более 100 килограммов.
23. А передвигаются изделия по линии сборки по такому вот конвейеру.
24. Вот лежат уже готовые стеклопакеты.
25.
26. Так весь цех выглядит сверху.
27. Идем дальше. В этом цехе делаются конструкции из ПВХ профилей, крепится фурнитура и вставляются стеклопакеты.
28. Доставляются грузы из одного цеха в другой с помощью специального транспортного средства.
29. Каждый привезенный сюда стеклопакет промаркирован.
30.
31. Привезенные стеклопакеты расставляются по стойкам.
32.
33.
34. Армирующий профиль - профильный элемент из оцинкованой стали, устанавливаемый во внутреннюю камеру главного профиля. Служит для того чтобы окно могло выдерживать предусмотренные нагрузки.
35. Нарезается он при помощи станка.
36. А это ПВХ профиль - основная составляющая всех пластиковых окон.
37. ПВХ или поливинилхлорид используется в профилях различных элементов окна - подоконный, профиль рамы или створки.
38. Нарезаются ПВХ профили пилой.
39. Или автоматизированным станком.
40. Панель управления станком. В соответствии с листом заказа выставляются нужные параметры.
41. Станок может пилить под углом 90 или 45 градусов.
42. Нарезанный профиль.
43. Конечно же, есть отходы производства. Они складываются в большие мешки.
44.
45. Отрезанные куски профиля необходимо скрепить.
46. Делается это с помощью нагревания.
47. Станок конечно же тоже автоматизирован.
48. Сначала два угла нагреваются, затем прижимаются друг к другу.
49. Сварочных головок в станке четыре - для каждого угла будущего окна.
50. В зависимости от выбранных размеров, они выставляются на нужные места. Температура сварного ножа 230 - 250 °С. Время нагрева шва: от 25 до 40 сек, время сварки от 25 до 40 сек.
51.
52. После сварки на углах остаются неровности, которые необходимо убрать.
53. Делается это с помощью зачистного станка.
54. Этот станок обрабатывает каждый угол поочередно, но человеческого участия не требует.
55. Нужно лишь указать размеры изделия. После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия продувается сжатым воздухом и помещается на специальные стойки для хранения.
56. Такой же станок, но не автоматизированный.
57. Дальнейшая судьба конструкции зависит от предназначения - она может стать окном, дверью, перегородкой.. В зависимости от предназначения, к ней крепится соответствующая фурнитура.
58. Для вставки фурнитуры делаются отверстия дрелью.
59. Или сверлильными станками.
60. Для тех кто не знает, фурнитура - это ручки, петли, запорные механизмы. То есть механизмы, обеспечивающие открывание и закрывание окна.
61.
62. Все действия осуществляются по схеме, которая для каждого типа окна своя.
63. Шурупы закручиваются шуруповертами.
64. Или опять же с помощью станка.
65. В результате получается вот так.
66. Для того, чтобы между рамой и створкой не было никаких зазоров, используется уплотнительная резина. Резина вставляется в раму или створку и благодаря своему конструктиву защёлкивается в специальном пазу. Стыки резины склеиваются при помощи специального молекулярного клея.
67. После в раму вставляется стеклопакет. Правильно установить стеклопакет не так то просто. Чтобы все получилось качественно нужен опыт. Существует технология регулировки пластиковых окон, но рассказать о ней в двух словах вряд ли получится.
68.
69. Как вы знаете, окна бывают не только прямоугольной формы. Делают их различных форм, но чем сложнее форма, тем больше требуется ручной работы. Все нестандартные изделия делаются на участке эксклюзивов, чтобы на основном конвейере не переналаживать каждый раз станки.
70. Нередко бывает так, что стеклопакеты приходится вставлять на месте. Если конструкция слишком большая, доставить ее в готовом виде бывает проблематично и специалисты компании делают работу уже на самом объекте.
71. Некоторые заказывают окна с тонировочной или защитной пленкой, пленкой с рисунком.
72. Пленка наносится с помощью специального клея.
73.
74.
75. А в этом цехе делаются фасады.
76.
77. Для разрезания армирующих элементов фасада используется несколько станков.
78. Сначала пилится заготовка из профиля, а потом её торцы фрезеруются специальным станком, для последующего их сопряжения и сборки в конструкцию.
79.
80.
81.
82. Конечно же, стекло бьется, поэтому без брака не обойтись.
83. Некоторая часть материалов хранится на улице.
84. Ну и наконец, мы попадаем на склад готовой продукции.
85. Именно здесь продукция компании грузится на машины и развозится по всему городу.
86.
87.
Вот таким образом и делаются современные пластиковые окна. Спасибо Prokuror за организацию съемки производственного центра.