От алюминиевого профиля до томата, или как санкции пошли на пользу
А вы знали, что в современных теплицах овощи выращиваются вообще без земли? Мне это казалось невозможным, кроме того, я даже не представлял, ЧТО такое современные теплицы, и насколько впечатляющими они могут быть. На большом пресс-туре в конце марта мы посмотрели на два завода - по производству профилей, подготовке тепличных конструкций и на сами теплицы.
1. Путь гигантских тепличных конструкций, которые вы увидите ниже, начитается здесь - на заводе "АВА-Трейд" в селе Ендовище под Воронежем. Завод входит в холдинг AL5, который объединяет несколько площадок по производству алюминия в Ростовской, Воронежской и Московской областях. Завод производит более 10 000 видов различного профиля, который применяется в строительной отрасли при отладке интерьера, при производстве мебели, в машиностроительной отрасли и еще много где.
2. Путь профиля начинается с так называемой "чушки" - слитков первичного алюминия, который приходит сюда с одного из заводов "РусАЛа". Эта партия, например, из Иркутска, есть и из Красноярска.
3. Плавильно-литейный цех. Здесь отливаются цилиндрические слитки различного диаметра.
4. Плавильно-литейный комплекс состоит из 4-х печей плавления, машин для литья цилиндрических заготовок и печей гомогенизации. В печах плавления к алюминию добавляются легирующие добавки, которые позволяют придавать определенные свойства, нужные для какого-то конкретного профиля.
5. Выплавленные заготовки идут в печь гомогенизации, предназначенную для того, чтобы придать слитку однородность свойств.
6. А это прессовый цех. Общая производительность четырех линий - 50 тыс. тонн профиля в год.
7. В процессе экструзии алюминиевый слиток нагревается и под большим давлением продавливается через специальную матрицу.
8. На выходе из пресса мы видим готовый профиль.
9. Управляет огромной машиной один оператор.
10. Вот так выглядят сами матрицы.
11. Готовая продукция завода. Сейчас спрос на профиль растет, в связи с этим планируется расширение производственных мощностей. Несмотря на большой объем заказов, завод четко выдерживает установленные сроки и готов отправить партию продукции всего спустя 14 дней с момента размещения заказа.
12. Готовая продукция.
13. Еще здесь есть линия окраски и анодирования алюминия. Профиль можно окрасить в любой из сотен цветов стандартной палитры.
14. А вот он тот самый тепличный профиль. Сейчас здесь ежемесячно выпускается более 100 тонн тепличных профилей.
15. Продукция аккуратно раскладывается, упаковывается и отправляется заказчику.
16. Далее путь профиля продолжается на Липецком заводе тепличных конструкций.
17. Здесь его обрабатывают, производят необходимые операции, результатом которых становится появление комплекта тепличного здания.
18. Завод совсем молодой, открыт в сентябре 2017 года. Инвестировали в строительство завода голландцы, которые сейчас являются лидерами в области строительства тепличных комплексов. Соответственно, все на заводе сделано с применением самых современных европейских технологий.
19. Производить тепличные конструкции в России значительно дешевле, чем в Европе, особенно учитывая то, что российский рынок сейчас на подъеме, теплицы строятся очень высокими темпами. Но все-таки у нашего рынка есть определенная емкость, поэтому ЛЗТК уже налаживает контакты по поставке своих конструкций по свему миру.
20. Большая часть процессов здесь автоматизирована, самая тяжелая работа - это грузить профиль. В основном, персонал работает за станком.
21. Сверление профиля.
22. "Прорезинивание".
23. Станок, который нарезает конструкции установленной длины.
24. В общем, на выходе получается конструктор, который упаковывают и потом собирают по инструкции как мебель "Икеи" уже непосредственно на площадке.
25. На текущий момент годовая проектная мощность ЛЗТК составляет 150 га конструкций (3 000 тонн алюминия). Планируется довести этот показатель до 250 га.
26. А мы едем дальше, следующий пункт - городок Людиново Калужской области. Здесь находится тепличный комплекс "Агро-инвест". Так он выглядит сверху ночью. Впечатляет, правда?
27. До этого комплекса я видел лишь теплицы на дачах и китайские теплицы на окраинах Красноярска, где сидят мужики, топят углем буржуйки и сыпят на землю от души всяких пестицидов. Так вот, по сравнению с этим современный тепличный комплекс это просто космический корабль )
28. Благодаря продуктовому эмбарго, введенному Россией в ответ на западные санкции, и господдержке аграрного сектора, в последние годы отрасль стала развиваться ударными темпами. На сегодняшний день "Агро-инвест" - один из крупнейших тепличных комплексов в России. Сейчас площадь производства составляет 68,5 га , в перспективе планируется увеличение до 112,5 га.
29. Здесь выращивается порядка 20 сортов томатов, а также огурцы и салат.
30. Открытие номер один - в современных теплицах нет земли. Здесь все необходимые питательные вещества подаются растениям автоматически. И сколько чего должно быть в этом растворе определяет не какой-то дядя Вася, все рассчитано опытными специалистами, а оператор поддерживает необходимые параметры.
31. По сути теплица это тот же завод. Только продукция завода это не слитки и не профили, а натуральные овощи. Благодаря новым технологиям с минимальной площади удается собрать максимум урожая, а вкус выращенных овощей не будет зависеть от погоды или прихотей работников. Система работает стабильно, и благодаря этому вкус овощей не меняется от партии к партии.
32. Отопление теплиц происходит за счет газового оборудования. Благодаря этому устанавливается необходимая температура. По показаниям установленных датчиков оператор следит за тем, чтобы температура была везде такой, какая нужна.
33. Кроме непосредственно теплиц довольно приличная площадь комплекса занята различным оборудованием.
34. Как и на ЛЗТК, технологии здесь голландские, хотя российских комплекрующих тоже немало. Теперь нашего будет еще больше - в соответствии с приказом Министерства сельского хозяйства с конца марта этого года российских составляющих в аграрном секторе должно быть не менее 50%. Так что теперь голландцы волей-неволей будут покупать в России не только алюминиевый профиль.
35. Пульт управления. Отсюда оператор может следить за всеми параметрами теплицы. Ведется запись данных, так что если кто-то не уследит и допустит ошибку, скрыть это будет непросто.
36. Многие, наверное, скажут, что натуральные овощи без земли не вырастить. Но современные технологии дают на этот счет однозначный ответ - это вполне возможно. Все, что растению нужно брать из земли оно берет из раствора. Также подается нужное количество углекислого газа. Поливаются томаты собранной дождевой водой.
37. И даже опыляются шмелями. Да, не все чудеса природы можно заменить технологиями. Работники говорят, что благодаря естественному опылению удается значительно увеличить урожайность.
38. Выращивать овощи в таких условиях получается весьма затратно. Поэтому, в основном, здесь выращивают помидоры мелких сортов, которые обычно продаются дороже обычных. И позиционируются они на рынке как продукт премиум-класса.
39. Не все удается автоматизировать, немало в теплицах и ручной работы.
40. Например, подрезать ненужные ростки, собирать опавшие листья и, в конце концов, собирать сами томаты.
41. В теплице довольно жарко, и работать весь день здесь все-таки тяжело. Зато зарплата работников выше в 1,5-2 раза средней по городу. И благодаря активному строительству новых очередей, у многих способных сотрудников есть возможность быстрого карьерного роста.
42. Большая часть конструкций алюминиевые. Из стали только некоторые несущие элементы. Благодаря применению алюминия удается избавиться от многих расходов. Ведь алюминий не надо красить, он не ржавеет, и алюминиевые конструкции гораздо проще монтировать.
43. Пожалуй, можно сказать, что без применения алюминия практически невозможно создание такого современного производства.
44. Автоматизация шагает по планете, и встретить роботов можно даже в российской глубинке. Яркий пример - применение автоматизированной тележки. После загрузки тележка без водителя идет по заданному маршруту на участок сортировки и упаковки.
45.
46. Здесь ящики с тележки в автоматическом режиме разгружаются и поступают на конвейер.
47. Коробки попадают на одну из линий и идут дальше.
48. А дальше снова немного ручного труда. Помидоры раскладываются по коробкам и взвешиваются.
49. Вот она готовая продукция. Кстати, эти овощи можно даже не мыть, благодаря отсутствию земли они остаются чистыми. По крайней мере до транспортировки.
50. Днем с высоты комплекс выглядит еще более масштабно. В одной из теплиц ночью было отключено освещение. Ночной сон у томатов по расписанию - 4 часа в сутки.
51.
52.
53. Активно ведется строительство еще одной очереди. Скоро площадь комплекса увеличится в два раза.
54. Сейчас в "Агро-Инвест" работает более 1000 сотрудников. Выращенные здесь овощи расходятся по супермаркетам практически во всех городах европейской части страны.
Благодаря российскому ответу на санкции, в настоящее время Россия более чем на 90% обеспечивает себя тепличными огурцами. По томатам эта цифра поменьше, но как вы видите, процесс не стоит на месте. Сейчас заниматься сельским хозяйством в нашей стране стало действительно перспективно. Кстати, под Красноярском тоже в ближайшее время планируется строительство подобного тепличного комплекса.
Как думаете, готовы ли у нас покупать огурцы и томаты из "теплиц без земли", или все по привычке продолжать брать зимой самые дешевые овощи сомнительного качества?