Современная гидроизоляция
Прошу прощения друзья, но хочу пару слов о хлебе насущном:
Наша компания ищет подряды и партнёров для развития региональной дилерской сети. Поскольку среди моих читателей есть жители всех частей бывшего СССР, и не только, и многие из вас инженеры-строители и архитекторы - я позволю себе немного рассказать о нашей продукции:
*подробно можно прочесть на сайте: www.Lrprotec.ru
Аналитическая записка
СОВРЕМЕННЫЙ РОССИЙСКИЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
«ЖИДКАЯ РЕЗИНА»
Москва, 2017
Компания «LIQUID RUBBER PROTECTION» более десяти лет занимается производством напыляемых гидроизолирующих полимеризующихся бесшовных мембран в России. Являясь полностью отечественным предприятием, используя при этом передовые технологические решения, мы производим современную высококачественную продукцию, стоимость которой практически не подвержена колебаниям при изменении курса валют, а ритмичность производства не подвержена санкционным рискам.
ЧТО ЭТО ТАКОЕ?
«Жидкая Резина» - современный гидроизоляционный материал, предназначенный для создания бесшовных эластичных водонепроницаемых мембран, служащих для устройства гидроизоляционной защиты подземных частей зданий и сооружений, устройства или ремонта кровельных систем, защиты металлических или железобетонных конструкций.
Материал представляет собой полимерно-битумную эмульсию, наносимую путем напыления на любую поверхность, при этом устройство для нанесения смешивает воздушно-эмульсионный факел с катализатором, вызывающим процесс необратимой полимеризации. Катализатором выступает раствор кальция хлорида, смываемый осадками с поверхности мембраны, после прохождения химической реакции.
При напылении короткоживущего бинарного состава на поверхность, слоем 2-3 мм, прохождении необратимой реакции полимеризации, в результате которой водная полимерно-битумная эмульсия и водный раствор кальция хлорида дегидратируются, избыток влаги частично поглощается защищаемой поверхностью ( верно в случае с бетонными конструкциями), а частично испаряется с поверхности образовавшейся бесшовной герметичной мембраны. При этом по мере поглощения влаги подлежащей поверхностью наблюдается нарастающий эффект вторичной адгезии.
Условием запуска и прохождения реакции полимеризации является температура окружающей среды выше +5С, и отсутствие прямых осадков в момент нанесения (распыления) материала и 3 часов после напыления.
Таким образом, без использования источников тепла, открытого огня, токсичных растворителей и пр. защищаемая конструкция обволакивается методом напыления, герметичной мембраной, толщиной 2-3 мм., способной переносить деформации, механические повреждения и эффективно защищающей конструкцию от влаги.
Важным является и то обстоятельство, что мембрана, образующаяся в процессе полимеризации, не теряет заданных свойств, в том числе эластичности, на протяжении более 20 лет, а гарантийный срок эксплуатации составляет 5 лет.
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ
Полимер-битумная водная эмульсия, поставляемая в заводской таре и водный раствор хлорида кальция, приготовляемый непосредственно перед использованием, с помощью специального оборудования смешиваются и напыляются на обрабатываемую поверхность. Операция не требует специальных знаний и образования. Рабочий, имеющий квалификацию выше 3 разряда включительно, способен овладеть технологией в течение 1-2 рабочих смен.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Высокие гидроизолирующие свойства, длительный срок эксплуатации, удобство и простота применения, невысокая относительная стоимость, безопасность применения и нанесения, нетоксичность и инертность мембраны позволяют применять данную технологию в различных отраслях строительства, эксплуатации и ремонта зданий и сооружений.
1. Высокая скорость работ ( 2 рабочих за смену наносят до 700 кв.м.), малая экспозиция ( можно ходить по поверхности и/или придвигать грунт, производя обратную засыпку фундамента уже через 2 часа после напыления) обеспечивают высокую экономическую эффективность применения данного материала при гидроизоляции фундаментов и других подземных частей зданий и сооружений.
2. Высокие адгезивные свойства, отсутствие токсичных растворителей и открытого огня или иных источников тепла, используемых при нанесении, позволяет применять данный материал и технологию для устройства новых и ремонта существующих кровельных систем, не нарушая функционирование здания, вблизи пожароопасных объектов, людей, машин и механизмов.
3. Индифферентность технологии и материала к сложным геометрическим формам конструкций из материалов, имеющих различный коэффициент температурного расширения позволяет эффективно решить проблему протекающих кровель, швов между панелями, а также случаев, когда протечки вызваны температурным короблением или размещением оборудования, или его рам на уже существующей кровельной системе.
4. Инертность после полимеризации, нетоксичность компонентов и отсутствие эмиссии компонентов позволяет использовать данный материал при возведении силосных траншей, гидроизоляции водных резервуаров, бассейнов и пр.
5. "Зимние" серии материалов позволяют производить работы при температуре до -10С без дополнительного обогрева обрабатываемой поверхности.
ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДА И МАТЕРИАЛА
1. Практически абсолютная влагонепроницаемость материала.
2. Широкий температурный диапазон, в котором материал сохраняет заданные свойства (-40-+50 С)
3. Высокая скорость нанесения, невысокие требования к качеству поверхности ( сухая, очищенная поверхность, при температуре выше +5С, выработка составляет 400 кв.м./человекосмена)
4. Отсутствие открытого огня и токсичных растворителей при производстве работ.
5. Высокая адгезия к любой смачиваемой или развитой поверхности.
6. Возможность использования материалов белого цвета, обладающих светоотражающими свойствами.
7. Безопасная транспортировка и эксплуатация.
8. Высокая эластичность покрытия, что обеспечивает сохранение гидроизолирующих свойств даже при деформации и растрескивании основания.
9. Поверхность готова к эксплуатации уже через 2-5 часов после нанесения материала.
10. Высокая ремонтопригодность, не требующая специальных навыков и оборудования, в диапазоне температур от -10 до +50С.
Отсутствие швов, индифферентность технологии к защите горизонтальных либо вертикальных поверхностей, стыков, в т.ч. стыков разных материалов и конструктивных элементов, что обеспечивает надежные гидроизолирующие свойства
Наша компания ищет подряды и партнёров для развития региональной дилерской сети. Поскольку среди моих читателей есть жители всех частей бывшего СССР, и не только, и многие из вас инженеры-строители и архитекторы - я позволю себе немного рассказать о нашей продукции:
*подробно можно прочесть на сайте: www.Lrprotec.ru
Аналитическая записка
СОВРЕМЕННЫЙ РОССИЙСКИЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
«ЖИДКАЯ РЕЗИНА»
Москва, 2017
Компания «LIQUID RUBBER PROTECTION» более десяти лет занимается производством напыляемых гидроизолирующих полимеризующихся бесшовных мембран в России. Являясь полностью отечественным предприятием, используя при этом передовые технологические решения, мы производим современную высококачественную продукцию, стоимость которой практически не подвержена колебаниям при изменении курса валют, а ритмичность производства не подвержена санкционным рискам.
ЧТО ЭТО ТАКОЕ?
«Жидкая Резина» - современный гидроизоляционный материал, предназначенный для создания бесшовных эластичных водонепроницаемых мембран, служащих для устройства гидроизоляционной защиты подземных частей зданий и сооружений, устройства или ремонта кровельных систем, защиты металлических или железобетонных конструкций.
Материал представляет собой полимерно-битумную эмульсию, наносимую путем напыления на любую поверхность, при этом устройство для нанесения смешивает воздушно-эмульсионный факел с катализатором, вызывающим процесс необратимой полимеризации. Катализатором выступает раствор кальция хлорида, смываемый осадками с поверхности мембраны, после прохождения химической реакции.
При напылении короткоживущего бинарного состава на поверхность, слоем 2-3 мм, прохождении необратимой реакции полимеризации, в результате которой водная полимерно-битумная эмульсия и водный раствор кальция хлорида дегидратируются, избыток влаги частично поглощается защищаемой поверхностью ( верно в случае с бетонными конструкциями), а частично испаряется с поверхности образовавшейся бесшовной герметичной мембраны. При этом по мере поглощения влаги подлежащей поверхностью наблюдается нарастающий эффект вторичной адгезии.
Условием запуска и прохождения реакции полимеризации является температура окружающей среды выше +5С, и отсутствие прямых осадков в момент нанесения (распыления) материала и 3 часов после напыления.
Таким образом, без использования источников тепла, открытого огня, токсичных растворителей и пр. защищаемая конструкция обволакивается методом напыления, герметичной мембраной, толщиной 2-3 мм., способной переносить деформации, механические повреждения и эффективно защищающей конструкцию от влаги.
Важным является и то обстоятельство, что мембрана, образующаяся в процессе полимеризации, не теряет заданных свойств, в том числе эластичности, на протяжении более 20 лет, а гарантийный срок эксплуатации составляет 5 лет.
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ
Полимер-битумная водная эмульсия, поставляемая в заводской таре и водный раствор хлорида кальция, приготовляемый непосредственно перед использованием, с помощью специального оборудования смешиваются и напыляются на обрабатываемую поверхность. Операция не требует специальных знаний и образования. Рабочий, имеющий квалификацию выше 3 разряда включительно, способен овладеть технологией в течение 1-2 рабочих смен.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Высокие гидроизолирующие свойства, длительный срок эксплуатации, удобство и простота применения, невысокая относительная стоимость, безопасность применения и нанесения, нетоксичность и инертность мембраны позволяют применять данную технологию в различных отраслях строительства, эксплуатации и ремонта зданий и сооружений.
1. Высокая скорость работ ( 2 рабочих за смену наносят до 700 кв.м.), малая экспозиция ( можно ходить по поверхности и/или придвигать грунт, производя обратную засыпку фундамента уже через 2 часа после напыления) обеспечивают высокую экономическую эффективность применения данного материала при гидроизоляции фундаментов и других подземных частей зданий и сооружений.
2. Высокие адгезивные свойства, отсутствие токсичных растворителей и открытого огня или иных источников тепла, используемых при нанесении, позволяет применять данный материал и технологию для устройства новых и ремонта существующих кровельных систем, не нарушая функционирование здания, вблизи пожароопасных объектов, людей, машин и механизмов.
3. Индифферентность технологии и материала к сложным геометрическим формам конструкций из материалов, имеющих различный коэффициент температурного расширения позволяет эффективно решить проблему протекающих кровель, швов между панелями, а также случаев, когда протечки вызваны температурным короблением или размещением оборудования, или его рам на уже существующей кровельной системе.
4. Инертность после полимеризации, нетоксичность компонентов и отсутствие эмиссии компонентов позволяет использовать данный материал при возведении силосных траншей, гидроизоляции водных резервуаров, бассейнов и пр.
5. "Зимние" серии материалов позволяют производить работы при температуре до -10С без дополнительного обогрева обрабатываемой поверхности.
ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДА И МАТЕРИАЛА
1. Практически абсолютная влагонепроницаемость материала.
2. Широкий температурный диапазон, в котором материал сохраняет заданные свойства (-40-+50 С)
3. Высокая скорость нанесения, невысокие требования к качеству поверхности ( сухая, очищенная поверхность, при температуре выше +5С, выработка составляет 400 кв.м./человекосмена)
4. Отсутствие открытого огня и токсичных растворителей при производстве работ.
5. Высокая адгезия к любой смачиваемой или развитой поверхности.
6. Возможность использования материалов белого цвета, обладающих светоотражающими свойствами.
7. Безопасная транспортировка и эксплуатация.
8. Высокая эластичность покрытия, что обеспечивает сохранение гидроизолирующих свойств даже при деформации и растрескивании основания.
9. Поверхность готова к эксплуатации уже через 2-5 часов после нанесения материала.
10. Высокая ремонтопригодность, не требующая специальных навыков и оборудования, в диапазоне температур от -10 до +50С.
Отсутствие швов, индифферентность технологии к защите горизонтальных либо вертикальных поверхностей, стыков, в т.ч. стыков разных материалов и конструктивных элементов, что обеспечивает надежные гидроизолирующие свойства