Коробка с карандашандрами или Сделано в Тюмени.
Вчера была экспедиция за фанерой. Всё таки приятны подобные проекты и тем, что можно сунуть нос куда угодно и будут водить тебя за ручку, да рассказывать как в музее на экскурсии.
Идем выяснять первый вопрос - с чего фанера начинается. А стартует все, не поверите, с огромной, гипертрофированной точилки.
За несколько СЕКУНД бревно, диаметром сантиметров 30, стачивается до тонкого карандаша. "Стружка" от него - и есть шпон (древесный материал, представляющий собой тончайшие (менее 3 мм) листы древесины. Шпон - переводится с немецкого языка как щепа (Späne m pl). В производстве мебели и дверей шпон - тонкие древесные пластины, которые наклеивают на какую-либо поверхность из другого материала, например, на МДФ. Википедия)
Средняя длинна "развернутого" таким образом бревна - 40 метров. минимальная толщина шпона - 1,1 мм.
Без ручного труда не обошлось. Этот агрегат мажет шпон специальным формальдегидным (будте здоровы) клеем.
Следующий этап - холодный пресс.
Удельное давление на 1 квадратный сантиметр - 16,5 килограмма. Пуд в общем.
Далее - горячий пресс. 35!-этажный горячий пресс. Собственно здесь фанера и становится ФАНЕРОЙ.
По интересному стечению обстоятельств мой визит совпал с очень трогательным комбинатским мероприятием. По цехам водили достаточно многочисленную группу старушек-пенсионерок - ветеранов фанерной индустрии, некогда работавших на предприятии еще в Зареке.
Милые люди, удивительные лица.
Видя мои муки в попытках родить шедевр, добрый автопогрузчик подбежал и собственноручно протер нужное место в кадре.
Отлично выглядит.
Уже уходя обратил внимание аккуратненькие бревнышки. Все, что осталось от березки после "раздевания".
У них дальше три пути: превращение в уголь на гидролизном заводе, детский городок во дворе или Краснодарские виноградники.
Тобольский нефтехим еще лежит с лета, руки никак не дойдут. Там тоже интересно.