Про горную добычу
Был на экскурсии на Михайловском ГОКе (горно-обогатительном комбинате).
Один из крупнейших в стране - 15,3 млн. тонн концентрата; 9,7 млн. тонн окатышей. Для сравнения, крупнейший в России ГОК - Лебединский, так же входящий в Металлоинвест, производит 19,8 млн. тонн концентрата; 8,8 млн. окатышей.
Коллеги любезно согласились провести по технологической цепочке производства, о которой я и собираюсь рассказать.
Прежде всего карьер. Месторождение Михайловского ГОКа достаточно хорошее, хоть и уступает Лебединскому. Есть так называемая "богатая руда" - отгружается потребителям без обогащения! Но её не так много, основная масса обогащается. Итак, карьер.
Технология обычная - взрывом отбивается горная масса, которая затем экскаваторами грузится в самосвалы, которые везут её на ближайшую перегрузку, в которой руда грузится в вагоны. Плечо откатки небольшое - до километра.
Сегодняшняя глубина карьера - около 350 м, а вообще рудное тело уходит до 1,5 км. вглубь, так что ещё копать и копать.
На следующем фото виден объём вскрыши - пустой породы, которую нужно снять, чтобы добраться до руды. Серое - пустая порода, а вот тёмное внизу - руда.
После того, как руду погрузили в вагоны, её подают в корпус крупного дробления
Там стоят конусные дробилки, задача которых дробить самые большие куски
Процесс идёт очень живо, на один вагон тратится около минуты.
Вот дроблённая руда, поступающая в корпус среднего и мелкого дробления
Что меня в целом поразило на ГОКе - очень чисто. Я бывал на разных предприятиях с похожими технологическими процессами, и там было на порядок грязнее. Здесь же у меня даже ботинки пылью не покрылись.
Дробление происходит в шаровых мельницах (бочки справа и слева)
В этих бочках находятся стальные шары, которые и мелят руду в смеси с водой.
Шнековый конвейер в центра - классификатор, подаёт недостаточно мелко раздробленную руду обратно в мельницы, а пульпа с мелко раздробленной рудой идёт дальше.
Подготовленные корпуса мельниц для замены
Обогащение происходит методом магнитной сеперации - железо прилипает к магнитному барабану, а пустая порода уходит в отвал.
Бочки на фото - магнитные сепараторы
Сепаратор крупнее
Дальше надо убрать из концентрата воду и получается готовый продукт - концентрат железнорудный с содержанием железа около 65%. Из концентрата металлургические комбинаты готовят агломерат и подают его в доменные печи.
Сухой концентрат с фильтров стряхивается вниз
Концентрат отгружается потребителям, но есть и следующая стадия переработки - железнорудные окатыши.
Для этого концентрат окомковывается и обжигается для придания ему прочности.
Окомкователи:
В окомкователь подают концентрат и разные связующие, и на выходе получаются маленькие шарики
Они просеиваются, мелочь и крупные куски снова идут в переработку, а нужная фракция идёт на обжиг
Обжиговая машина - по сути, печка, через которую идут окатыши. Температура около 1200 градусов
И вот они, окатыши
В общем, круто.
Один из крупнейших в стране - 15,3 млн. тонн концентрата; 9,7 млн. тонн окатышей. Для сравнения, крупнейший в России ГОК - Лебединский, так же входящий в Металлоинвест, производит 19,8 млн. тонн концентрата; 8,8 млн. окатышей.
Коллеги любезно согласились провести по технологической цепочке производства, о которой я и собираюсь рассказать.
Прежде всего карьер. Месторождение Михайловского ГОКа достаточно хорошее, хоть и уступает Лебединскому. Есть так называемая "богатая руда" - отгружается потребителям без обогащения! Но её не так много, основная масса обогащается. Итак, карьер.
Технология обычная - взрывом отбивается горная масса, которая затем экскаваторами грузится в самосвалы, которые везут её на ближайшую перегрузку, в которой руда грузится в вагоны. Плечо откатки небольшое - до километра.
Сегодняшняя глубина карьера - около 350 м, а вообще рудное тело уходит до 1,5 км. вглубь, так что ещё копать и копать.
На следующем фото виден объём вскрыши - пустой породы, которую нужно снять, чтобы добраться до руды. Серое - пустая порода, а вот тёмное внизу - руда.
После того, как руду погрузили в вагоны, её подают в корпус крупного дробления
Там стоят конусные дробилки, задача которых дробить самые большие куски
Процесс идёт очень живо, на один вагон тратится около минуты.
Вот дроблённая руда, поступающая в корпус среднего и мелкого дробления
Что меня в целом поразило на ГОКе - очень чисто. Я бывал на разных предприятиях с похожими технологическими процессами, и там было на порядок грязнее. Здесь же у меня даже ботинки пылью не покрылись.
Дробление происходит в шаровых мельницах (бочки справа и слева)
В этих бочках находятся стальные шары, которые и мелят руду в смеси с водой.
Шнековый конвейер в центра - классификатор, подаёт недостаточно мелко раздробленную руду обратно в мельницы, а пульпа с мелко раздробленной рудой идёт дальше.
Подготовленные корпуса мельниц для замены
Обогащение происходит методом магнитной сеперации - железо прилипает к магнитному барабану, а пустая порода уходит в отвал.
Бочки на фото - магнитные сепараторы
Сепаратор крупнее
Дальше надо убрать из концентрата воду и получается готовый продукт - концентрат железнорудный с содержанием железа около 65%. Из концентрата металлургические комбинаты готовят агломерат и подают его в доменные печи.
Сухой концентрат с фильтров стряхивается вниз
Концентрат отгружается потребителям, но есть и следующая стадия переработки - железнорудные окатыши.
Для этого концентрат окомковывается и обжигается для придания ему прочности.
Окомкователи:
В окомкователь подают концентрат и разные связующие, и на выходе получаются маленькие шарики
Они просеиваются, мелочь и крупные куски снова идут в переработку, а нужная фракция идёт на обжиг
Обжиговая машина - по сути, печка, через которую идут окатыши. Температура около 1200 градусов
И вот они, окатыши
В общем, круто.