О постройке проектных и учебных зданий на юго-западной части пр. Ленина
Пара фотографий и краткое описание (журнал "Жилищное строительство" № 10, 1965).
Некоторые вопросы практики строительства
в Челябинске
В. Туркин, А. Сюмкин, Г. Клепфер, инженеры
Юго-западная часть проспекта им. В. И. Ленина г. Челябинска - один из лучших районов города, он расположен около лесопарковой зоны, которая включает в себя большой массив соснового бора. Застройку этого района ведет строительное управление № 4 треста Челябинскпромстрой. Здесь построен комплекс Челябинского политехнического института, в который входят учебный корпус объемом 164 тыс. м³, три учебно-лабораторных корпуса объемом 53,4 тыс. м³, пять студенческих общежитий общей площадью 15,37 тыс. м². Ведется строительство учебного корпуса № 2 объемом 98 тыс. м³, шестого общежития и столовой на 500 мест; здание института механизации и электрификации сельского хозяйства объемом 101,3 тыс. м³; здание Уралниижелезобетона объемом 28,7 тыс. м³, трех зданий для проектных институтов (Челябинскгражданпроект, Тяжпромэлектропроект и Челябгипротяжмаш) общим объемом 96,2 тыс. м³ и нескольких жилых домов.
При возведении первых зданий этого района решили отказаться от наружной штукатурки и в качестве облицовки применить армоцементные плиты, изготовление которых было предусмотрено на заводе сборного железобетона. С целью сокращения трудовых затрат в процессе облицовки армоцементные плиты были укрупнены до максимальных размеров (120Х80 см), что хорошо сочеталось с новыми архитектурными формами (рис. 1 и 2).
Армоцементные плиты крепили к кладке при помощи анкеров из биметаллической проволоки, что обеспечивало эластичное соединение и раздельную осадку кладки от облицовки.
Облицовочные плиты изготовляли белого цвета и с добавлением пигмента. Внедрение крупноразмерных армоцементных облицовочных плит с гибким анкером позволило производить облицовку фасадов в течение круглого года и сократить трудовые затраты, так как отпала необходимость в устройстве наружных лесов для штукатурки фасадов или облицовки мелкоразмерными плитами.
Для внутренней отделки зданий применяли следующие материалы: керамическую и глазурованную плитки, паркет, террацовые составы, стеклоблоки, цементно-казеиновые мастики с меловым наполнителем, а также перхлорвиниловый поручень, бутадиенстирольные и разные эмалевые краски.
Работы выполняли комплексные специализированные бригады каменщиков-монтажников, плотников-паркетчиков, плиточников-мозаичников, штукатуров-маляров.
В помещениях с большими потоками движения (в вестибюле, коридорах, на лестничных площадках) делали мозаичные полы. При устройстве таких полов шлифовку их у стен выполняли вручную. Благодаря внедрению рационализаторского предложения (вдоль стены выполнять фриз из керамической плитки) процесс обработки мозаичных полов был полностью механизирован, а качество полов повысилось.
Подача раствора для устройства цементной стяжки под паркетные, керамические и мозаичные полы также была механизирована. Раствор подавался при помощи установки С-862, что вдвое снизило затраты труда на транспорт.
Облицовку глазурованной плиткой производили на цементно-казеиновой мастике с меловым наполнителем следующим способом: на оштукатуренную поверхность шпателем тонким слоем наносилась мастика, а затем плитки с соблюдением размера швов заполненным цветным раствором накладывались на эту поверхность. Это позволило повысить производительность до 150%. Эксплуатация душевых и санитарных узлов в общежитиях с такой облицовкой показала высокую прочность крепления плитки.
Для внутренней окраски стен зданий применяли клеевые колеры, что дало возможность более свободно пользоваться гаммой расцветок.
Для транспортирования колера с повышенным содержанием клея использовали установку С-862. После нанесения колера поверхность отделывалась меховыми валиками.
Коридоры зданий и отдельные помещения, где предусматривались масляные панели высотой до 1,8 м окрашивали бутадиенстирольными эмульсионными красками, что значительно сократило расход масляных. Нанесение бутадиенстирольных красок на поверхности производили также при помощи установки С-862 с последующей накаткой валиками.
Проектные организации и учебные заведения уже получили в свое распоряжение светлые красивые корпуса, но строительство еще продолжается.
Статья в журнале
Источник: https://vk.com/doc141762089_551472688
Некоторые вопросы практики строительства
в Челябинске
В. Туркин, А. Сюмкин, Г. Клепфер, инженеры
Юго-западная часть проспекта им. В. И. Ленина г. Челябинска - один из лучших районов города, он расположен около лесопарковой зоны, которая включает в себя большой массив соснового бора. Застройку этого района ведет строительное управление № 4 треста Челябинскпромстрой. Здесь построен комплекс Челябинского политехнического института, в который входят учебный корпус объемом 164 тыс. м³, три учебно-лабораторных корпуса объемом 53,4 тыс. м³, пять студенческих общежитий общей площадью 15,37 тыс. м². Ведется строительство учебного корпуса № 2 объемом 98 тыс. м³, шестого общежития и столовой на 500 мест; здание института механизации и электрификации сельского хозяйства объемом 101,3 тыс. м³; здание Уралниижелезобетона объемом 28,7 тыс. м³, трех зданий для проектных институтов (Челябинскгражданпроект, Тяжпромэлектропроект и Челябгипротяжмаш) общим объемом 96,2 тыс. м³ и нескольких жилых домов.
При возведении первых зданий этого района решили отказаться от наружной штукатурки и в качестве облицовки применить армоцементные плиты, изготовление которых было предусмотрено на заводе сборного железобетона. С целью сокращения трудовых затрат в процессе облицовки армоцементные плиты были укрупнены до максимальных размеров (120Х80 см), что хорошо сочеталось с новыми архитектурными формами (рис. 1 и 2).
Армоцементные плиты крепили к кладке при помощи анкеров из биметаллической проволоки, что обеспечивало эластичное соединение и раздельную осадку кладки от облицовки.
Облицовочные плиты изготовляли белого цвета и с добавлением пигмента. Внедрение крупноразмерных армоцементных облицовочных плит с гибким анкером позволило производить облицовку фасадов в течение круглого года и сократить трудовые затраты, так как отпала необходимость в устройстве наружных лесов для штукатурки фасадов или облицовки мелкоразмерными плитами.
Для внутренней отделки зданий применяли следующие материалы: керамическую и глазурованную плитки, паркет, террацовые составы, стеклоблоки, цементно-казеиновые мастики с меловым наполнителем, а также перхлорвиниловый поручень, бутадиенстирольные и разные эмалевые краски.
Работы выполняли комплексные специализированные бригады каменщиков-монтажников, плотников-паркетчиков, плиточников-мозаичников, штукатуров-маляров.
В помещениях с большими потоками движения (в вестибюле, коридорах, на лестничных площадках) делали мозаичные полы. При устройстве таких полов шлифовку их у стен выполняли вручную. Благодаря внедрению рационализаторского предложения (вдоль стены выполнять фриз из керамической плитки) процесс обработки мозаичных полов был полностью механизирован, а качество полов повысилось.
Подача раствора для устройства цементной стяжки под паркетные, керамические и мозаичные полы также была механизирована. Раствор подавался при помощи установки С-862, что вдвое снизило затраты труда на транспорт.
Облицовку глазурованной плиткой производили на цементно-казеиновой мастике с меловым наполнителем следующим способом: на оштукатуренную поверхность шпателем тонким слоем наносилась мастика, а затем плитки с соблюдением размера швов заполненным цветным раствором накладывались на эту поверхность. Это позволило повысить производительность до 150%. Эксплуатация душевых и санитарных узлов в общежитиях с такой облицовкой показала высокую прочность крепления плитки.
Для внутренней окраски стен зданий применяли клеевые колеры, что дало возможность более свободно пользоваться гаммой расцветок.
Для транспортирования колера с повышенным содержанием клея использовали установку С-862. После нанесения колера поверхность отделывалась меховыми валиками.
Коридоры зданий и отдельные помещения, где предусматривались масляные панели высотой до 1,8 м окрашивали бутадиенстирольными эмульсионными красками, что значительно сократило расход масляных. Нанесение бутадиенстирольных красок на поверхности производили также при помощи установки С-862 с последующей накаткой валиками.
Проектные организации и учебные заведения уже получили в свое распоряжение светлые красивые корпуса, но строительство еще продолжается.
Статья в журнале
Источник: https://vk.com/doc141762089_551472688