По-моему, тоже, но это же сколько работы... У меня в доступе просто есть несколько станков, мне такое делать руками даже представить страшновато. А в компании нет никакой подсобной мастерской?
Ну откуда в стройконторе зуборезные станки? Максимум - гильотина, трубогиб да механические ножовки. Ну токарка где-то есть у механиков года 30-ого - шпильку нарезать резьбу. Шоб такую мелкую шестерню нарезать нужны довольно специфичные агрегаты, к тому ж треба всё это начертить в грамотном исполнении, объяснить гражданину, а нынче - в спецпрограмме нарисовать для загрузки в компутизированный станок. Программы я не знаю, объяснять на пальцах трудновато, да и вообще тут всё по месту доходить приходиться. У папеньки на работе есть возможность соорудить, но он занят щас всяко, чего-то не хватает ещё. А напрягать кого-то, понятно, неудобно. Проще самому выпилить. На самом деле на щестерёнку одну от куска железки до готовой, ну час, может, уходит. Потом подгоночка ещё. Ну, между делом, глядя ящик или ещё чего вот и делаю потихоньку.
Прямые шестерни-то можно как угодно пиликать. Хотя на токарном К250 прецезионность сего будет никак не выше вручную пиленного. Но вся ботва, что шестерни-то у меня конусные. Тут и фрезерным без спецприспособ не заделаешь. Трехкоординатный станок нужон, по хорошему. Со специнструментом. Проще так выпилить. Особенно, когда такого станка нет! :)
Я с тя фигею! Нет, правда! У меня руки тож из правильного места - всё децтво в моделизьме (авто и авиа). Двухступенчатый червячный редуктор - был (привод рулевой машинки). Даж до фрикционного вариатора добрался, хоть и доделать не успел - учиццо уехал. Но ШЕСТЕРЕНКИ !!! Хрен с ним, с эвольвентным профилем - побольше зазор и ладно - усилия-то никакого. Но это ж какие зазоры нужны, чтобы ШАГ, "на глаз", без хотя бы делительной головки, скомпенсировать 0_0.
Зазоры не так чтоб очень. Всё подгоняется. Ставишь на место, крутанул, заметил куда-чего подпилять и подпиливаешь. Зуб за зубом. ПРОФИТ! В конце-концов это не мега-агрегат. 2 десятка зубьев доводятся без особого труда довольно быстро.
Вот и я об том же ж ))) Если б сам не пробовал - поверил бы. У меня вот - не получилось (правда - я тогда ничего не знал об эвольвентах, зубы резал близкие к треугольным), и в основном - из-за невыдерживания шага. Так что - пользовался имеющимися шестеренками, благо, тогда их было "завались" Редуктора под свои цели из имеющихся блоков шестерен - это да, это собирал. Как "гнутопаяные" так и цельнолитые ))
Старость-не радость, канешно, но я пока до маразма не дошёл, и несмотря на полумёртвое состояние пока всё вижу и куда надо попадаю с первого разу! :)))
Reply
Reply
Reply
Reply
У меня в доступе просто есть несколько станков, мне такое делать руками даже представить страшновато. А в компании нет никакой подсобной мастерской?
Reply
Reply
Гильотина, трубогиб... Йэх, нет у меня листообработки, а жаль.
Reply
Reply
Нет, правда! У меня руки тож из правильного места - всё децтво в моделизьме (авто и авиа). Двухступенчатый червячный редуктор - был (привод рулевой машинки). Даж до фрикционного вариатора добрался, хоть и доделать не успел - учиццо уехал.
Но ШЕСТЕРЕНКИ !!!
Хрен с ним, с эвольвентным профилем - побольше зазор и ладно - усилия-то никакого.
Но это ж какие зазоры нужны, чтобы ШАГ, "на глаз", без хотя бы делительной головки, скомпенсировать 0_0.
Reply
Reply
Вот и я об том же ж )))
Если б сам не пробовал - поверил бы.
У меня вот - не получилось (правда - я тогда ничего не знал об эвольвентах, зубы резал близкие к треугольным), и в основном - из-за невыдерживания шага.
Так что - пользовался имеющимися шестеренками, благо, тогда их было "завались"
Редуктора под свои цели из имеющихся блоков шестерен - это да, это собирал.
Как "гнутопаяные" так и цельнолитые ))
Reply
Reply
А у меня счас - и того, деццкого, уж не получаеццо. Не вижу уже нифига в требуемом "разрешении". Даж в очках (((
Reply
Reply
Leave a comment