ИЖТ, место где приручили трубы.........
Невероятные места открывает нам Питерский hh.ru. 27 октября благодоря любимейшему сообществу spbblog и вышеупомянутому http://spb.hh.ru, я оказался в теплой компании tivir, photozov, vikni, mozila, kareliya_piter на Ижорском трубном заводе. Невероятное по масштабам, культуре и технологии производства предприятие. Но, давайте по порядку..................
Фото 1.
Фото 2. Промозглое утро и кофе не спасает, но все бодры духом и ждут автобусик
Фото 3. Вот мы все и на месте. Как не смешно, но видимо первые заморозки вдарили по моему любимому репортажнику и всеь сварочный цех пришлось снимать на 35-й фикс, только в листопрокатном, видимо благодоря теплу печей, очнулся 24-85 и я чуток выдохнул ))))
Фото 4. Доска почета, как же они прекрасны, считаю, что у каждой компании должна быть своя. Не стена смеха, а именно почета ;)
Фото 5. За красивым стеклом скрывается не менее красивая лестница. Внизу, часть первой трубы выпущенной ИЖТ, 10 лет назад
Фото 6. в группе Северсталь, свое телевидение и на каждой площадке любой сотрудник узнает новости компании
Фото 7. А это, та самая Первая, с подписью того самого ПЕРВОГО ;)))
Фото 8. На всем предприятии жесточайшие условия охраны труда и техники безопасности. Никто не смеет нарушать их. Как шутят сами сотрудники, даже в вечернем платье, девушки Северстали не трындят на лестнице и держаться за поручни. Привычка.....не самая плохая ;)
Фото 9.
Фото 10. Юлия, менеджер управления по коммуникациям и работе с инвесторами. Обратите внимание, в принципе офисный работник, но идет на производство и экипирован полностью, даже ботинки с укрепленными носами.
Фото 11. Ирина, HH.ru
Фото 12. Валерий Павлов, в кратчайшие сроки, провел полноценный инструктаж для блогеров. На самом деле, редчайший случай адекватности, профессионализма и золотого слова ;))) Спасибо ему огромное. На этом месте, я сразу прошу прощения за все наши неосознанные заступы за желтую линию и потраченные нервы сотрудников ИЖТ. Спасибо Вам, что приглядели за нами!!!
Фото 13. Ну и полноценная экипировка для нас. Боты, халат, каска и очки
Фото 14. А!!!! и перчатки обязательно
Фото 15. для тех, кто со своими очками, выдают спецокуляры накладные ;)
Фото 16. самое таинственное из советского прошлого.........
Фото 17. да ничего особенного, но.....забота о людях и мы идем по туннелю, соединяющему административное здание и проивзодство. по улице бегать не надо, в любое время года комфортно и с ветерком
Фото 18. Юрий Леонидович , не просто мастер своего дела. Провел наишикарнейшую экскурсию по цеху, для тех кто в "танке" разжевывал информацию по атомам.
Фото 19. Совсем забыл. Мы же находимся в трубосварочном цехе!
Фото 20. После листопрокатного цеха (там мы будем чуть позже) листы доставляются на сварку, но.......дабы шов был не просто идеальным а совершенством совершенств и даже строгая приемка известной газовой нефтяной компании даже не усомнилась, к листам приваривают "прихваты". С них начинается сварочный шов и заканчивается на них, потом их срезают. Да и "ворочать" лист по цеху с ними проще, изделие остается в целости и сохранности
Фото 21. вертим головой и наслаждаемся просторами
Фото 22. высотой потолка )))
Фото 23. и легкостью "бумаги" летящей по конвейеру ))). лист уходит в фрезерный станок, на нем создается идеальная кромка для величайшего стыка краев, нам даже нарисовали форму стыка, но........вы же понимаете, даже одно упоминание этого факта.........ну вы поняли ))))))
Фото 24.
Фото 25.
Фото 26. фрезцы "зубастики" на переднем плане. пытался осилить логику в расположении резцов, но до машинной логики и математики инженеров ИЖТ мне ооочень далеко
Фото 27. ну красота же!!!!!!!!!!!!!!
Фото 28. как раз, хорошо виден прихват и одна из обработанных кромок листа
Фото 29. все спокойно, без суеты
Фото 30. пресс, на котором происходит предварительный загиб краев листа, дабы в дальнейшем было проще, точнее и легче с ним работать. Кстати, ИЖТ единственное предприятие, выпускающее трубы длинной 18 метров!!!
Фото 31. вот такое полукорыто получается, станок загибает края за несколько проходов, естественно датчиками и системой мониторинга все контролируется и перепроверяется, изгиб идеально ровный
Фото 32. "гоночная трасса"
Фото 33. трубоформовочный пресс. 9,5 штук в час. хрустит "чипсами" аппетитно и с упорством.
Фото 34. тяжеленные листы, под прессом, извиваются как бумага
Фото 35. после "скрутки" почтитруба уходит на технологическую сварку
Фото 36.
Фото 37. ауууууу, Ёжик...........................
Фото 38. а вот теперь начинается самое интересное. труба сваривается еще двумя швами. внутренним и внешним. причем в зависимости от трубы и места ее использования количество электродов для сварки внутреннего и внешнего шва, может отличаться.
Фото 39. участок внутренней сварки.
Фото 40. внутрь трубы запускают штаааангу с электродами, оператор центрует, проверяет, выставляет углы электродов и понеслась......
Фото 41. а это уже участок внешней сварки. 5!!!! электродов. сварка происходит под специальным флюсом. технология наша, реализация немецкая, отклонение любого электрода хоть на миллиметр может запороть всю работу
Фото 42. остатки флюса собираются пылесосом. стоит специальная система сбора и "циркуляции" флюса.
Фото 43.
Фото 44. после сварки, предварительный контроль. на производстве трубу, по ходу процессов контролируют всевозможными способами, от рентгена до радиоволн
Фото 45.
Фото 46. Спасибо Вам!!! Вы провели прекраснейшую экскурсию, так приятно встретить не просто увлеченных, а профессионально увлеченных и компетентных сотрудников
Фото 47. а это "дерево", так называют учебную трубу работники, а ведь действительно, как дерево получается )))
Фото 48. участок "избавления" от лишних деталей ))))) тут отрезают "прихваты" и зачищают место среза.
Фото 49.
Фото 50. идем обратно, по пути любуемся работой процесса погрузки листов, сюда, как я говорил ранее они поступают из листопрокатного цеха
Фото 51. а вот и листопрокатных цех. сляпы поступаю сюда из Череповца, но.... обо всем по порядку
Фото 52. не смотря на "грязное" производство, в цехах чисто, тепло, а свет то какой домашний ))
Фото 53.
Фото 54.
Фото 55.
Фото 56. а вот и печи, на предприятии есть еще карусельная печь, но близко мы ее не увидели.
Фото 57. в этих печах сляпы разогреваются на протяжении многих часов, снимается напряжение и достигается равномерное пропекание и разогрев металла, а после, сляп катится по листопрокатному стану и превращается в лист. каждый сляп идет под свой размер листа.
Фото 58.
Фото 59. когда раздается ГРООООмкая сирена, значит скоро откроется одна из печей и "пирожки" готовы
Фото 60. чистота, везде чистота и порядок.
Фото 61. открывается печь, хоть мы и стоим на удалении, жар ощущается, но это еще цветочки......
Фото 62.
Фото 63. успеть ВСЕ, вот главная задача блогера ))
Фото 64. красота.......завораживает
Фото 65. разогретый сляп грузится на прокатный стан и понеслась
Фото 66. еле успеваем дойти до прокатной части, в этого монстра влетает заготовка и "хрумхрумчпок" ))) за много шагов получаем готовый лист, на всех этапах контролируется температура и размеры, иначе халява сэр, а этого на производстве не допускают.
Фото 67. над станок есть закрытые помостки, на которые мы не замедлили подняться. помостки закрыты, но при подъеме можно в "окошечко" увидеть как проплывает расплющенный сляп ...................в этот момент ты ощущаешь всем организмом, что такое ЖАР!!!!!!, а в следующий момент начиниаешь беспокоится о пластиковых деталях аппаратуры )))) это нереально ТЕПЛО ))
Фото 68.
Фото 69. греемся и бежим за шампурами..............
Фото 70.
Фото 71. Андрей Дуров, мастер листопрокатного цеха. спасибо ему огромнейше за экскурсию по цеху.
Фото 72. наверху справа это не часы, это механический визуализатор расстояния между валами
Фото 73.
Фото 74.
Фото 75.
Фото 76.
Фото 77.
Фото 78. щелкаю напоследок еще раз лесенку и ............
Фото 79. на сим все, спасибо, что были с нами ;))))
Всех Вам Благ.
Ваш.
Фото 1.
Фото 2. Промозглое утро и кофе не спасает, но все бодры духом и ждут автобусик
Фото 3. Вот мы все и на месте. Как не смешно, но видимо первые заморозки вдарили по моему любимому репортажнику и всеь сварочный цех пришлось снимать на 35-й фикс, только в листопрокатном, видимо благодоря теплу печей, очнулся 24-85 и я чуток выдохнул ))))
Фото 4. Доска почета, как же они прекрасны, считаю, что у каждой компании должна быть своя. Не стена смеха, а именно почета ;)
Фото 5. За красивым стеклом скрывается не менее красивая лестница. Внизу, часть первой трубы выпущенной ИЖТ, 10 лет назад
Фото 6. в группе Северсталь, свое телевидение и на каждой площадке любой сотрудник узнает новости компании
Фото 7. А это, та самая Первая, с подписью того самого ПЕРВОГО ;)))
Фото 8. На всем предприятии жесточайшие условия охраны труда и техники безопасности. Никто не смеет нарушать их. Как шутят сами сотрудники, даже в вечернем платье, девушки Северстали не трындят на лестнице и держаться за поручни. Привычка.....не самая плохая ;)
Фото 9.
Фото 10. Юлия, менеджер управления по коммуникациям и работе с инвесторами. Обратите внимание, в принципе офисный работник, но идет на производство и экипирован полностью, даже ботинки с укрепленными носами.
Фото 11. Ирина, HH.ru
Фото 12. Валерий Павлов, в кратчайшие сроки, провел полноценный инструктаж для блогеров. На самом деле, редчайший случай адекватности, профессионализма и золотого слова ;))) Спасибо ему огромное. На этом месте, я сразу прошу прощения за все наши неосознанные заступы за желтую линию и потраченные нервы сотрудников ИЖТ. Спасибо Вам, что приглядели за нами!!!
Фото 13. Ну и полноценная экипировка для нас. Боты, халат, каска и очки
Фото 14. А!!!! и перчатки обязательно
Фото 15. для тех, кто со своими очками, выдают спецокуляры накладные ;)
Фото 16. самое таинственное из советского прошлого.........
Фото 17. да ничего особенного, но.....забота о людях и мы идем по туннелю, соединяющему административное здание и проивзодство. по улице бегать не надо, в любое время года комфортно и с ветерком
Фото 18. Юрий Леонидович , не просто мастер своего дела. Провел наишикарнейшую экскурсию по цеху, для тех кто в "танке" разжевывал информацию по атомам.
Фото 19. Совсем забыл. Мы же находимся в трубосварочном цехе!
Фото 20. После листопрокатного цеха (там мы будем чуть позже) листы доставляются на сварку, но.......дабы шов был не просто идеальным а совершенством совершенств и даже строгая приемка известной газовой нефтяной компании даже не усомнилась, к листам приваривают "прихваты". С них начинается сварочный шов и заканчивается на них, потом их срезают. Да и "ворочать" лист по цеху с ними проще, изделие остается в целости и сохранности
Фото 21. вертим головой и наслаждаемся просторами
Фото 22. высотой потолка )))
Фото 23. и легкостью "бумаги" летящей по конвейеру ))). лист уходит в фрезерный станок, на нем создается идеальная кромка для величайшего стыка краев, нам даже нарисовали форму стыка, но........вы же понимаете, даже одно упоминание этого факта.........ну вы поняли ))))))
Фото 24.
Фото 25.
Фото 26. фрезцы "зубастики" на переднем плане. пытался осилить логику в расположении резцов, но до машинной логики и математики инженеров ИЖТ мне ооочень далеко
Фото 27. ну красота же!!!!!!!!!!!!!!
Фото 28. как раз, хорошо виден прихват и одна из обработанных кромок листа
Фото 29. все спокойно, без суеты
Фото 30. пресс, на котором происходит предварительный загиб краев листа, дабы в дальнейшем было проще, точнее и легче с ним работать. Кстати, ИЖТ единственное предприятие, выпускающее трубы длинной 18 метров!!!
Фото 31. вот такое полукорыто получается, станок загибает края за несколько проходов, естественно датчиками и системой мониторинга все контролируется и перепроверяется, изгиб идеально ровный
Фото 32. "гоночная трасса"
Фото 33. трубоформовочный пресс. 9,5 штук в час. хрустит "чипсами" аппетитно и с упорством.
Фото 34. тяжеленные листы, под прессом, извиваются как бумага
Фото 35. после "скрутки" почтитруба уходит на технологическую сварку
Фото 36.
Фото 37. ауууууу, Ёжик...........................
Фото 38. а вот теперь начинается самое интересное. труба сваривается еще двумя швами. внутренним и внешним. причем в зависимости от трубы и места ее использования количество электродов для сварки внутреннего и внешнего шва, может отличаться.
Фото 39. участок внутренней сварки.
Фото 40. внутрь трубы запускают штаааангу с электродами, оператор центрует, проверяет, выставляет углы электродов и понеслась......
Фото 41. а это уже участок внешней сварки. 5!!!! электродов. сварка происходит под специальным флюсом. технология наша, реализация немецкая, отклонение любого электрода хоть на миллиметр может запороть всю работу
Фото 42. остатки флюса собираются пылесосом. стоит специальная система сбора и "циркуляции" флюса.
Фото 43.
Фото 44. после сварки, предварительный контроль. на производстве трубу, по ходу процессов контролируют всевозможными способами, от рентгена до радиоволн
Фото 45.
Фото 46. Спасибо Вам!!! Вы провели прекраснейшую экскурсию, так приятно встретить не просто увлеченных, а профессионально увлеченных и компетентных сотрудников
Фото 47. а это "дерево", так называют учебную трубу работники, а ведь действительно, как дерево получается )))
Фото 48. участок "избавления" от лишних деталей ))))) тут отрезают "прихваты" и зачищают место среза.
Фото 49.
Фото 50. идем обратно, по пути любуемся работой процесса погрузки листов, сюда, как я говорил ранее они поступают из листопрокатного цеха
Фото 51. а вот и листопрокатных цех. сляпы поступаю сюда из Череповца, но.... обо всем по порядку
Фото 52. не смотря на "грязное" производство, в цехах чисто, тепло, а свет то какой домашний ))
Фото 53.
Фото 54.
Фото 55.
Фото 56. а вот и печи, на предприятии есть еще карусельная печь, но близко мы ее не увидели.
Фото 57. в этих печах сляпы разогреваются на протяжении многих часов, снимается напряжение и достигается равномерное пропекание и разогрев металла, а после, сляп катится по листопрокатному стану и превращается в лист. каждый сляп идет под свой размер листа.
Фото 58.
Фото 59. когда раздается ГРООООмкая сирена, значит скоро откроется одна из печей и "пирожки" готовы
Фото 60. чистота, везде чистота и порядок.
Фото 61. открывается печь, хоть мы и стоим на удалении, жар ощущается, но это еще цветочки......
Фото 62.
Фото 63. успеть ВСЕ, вот главная задача блогера ))
Фото 64. красота.......завораживает
Фото 65. разогретый сляп грузится на прокатный стан и понеслась
Фото 66. еле успеваем дойти до прокатной части, в этого монстра влетает заготовка и "хрумхрумчпок" ))) за много шагов получаем готовый лист, на всех этапах контролируется температура и размеры, иначе халява сэр, а этого на производстве не допускают.
Фото 67. над станок есть закрытые помостки, на которые мы не замедлили подняться. помостки закрыты, но при подъеме можно в "окошечко" увидеть как проплывает расплющенный сляп ...................в этот момент ты ощущаешь всем организмом, что такое ЖАР!!!!!!, а в следующий момент начиниаешь беспокоится о пластиковых деталях аппаратуры )))) это нереально ТЕПЛО ))
Фото 68.
Фото 69. греемся и бежим за шампурами..............
Фото 70.
Фото 71. Андрей Дуров, мастер листопрокатного цеха. спасибо ему огромнейше за экскурсию по цеху.
Фото 72. наверху справа это не часы, это механический визуализатор расстояния между валами
Фото 73.
Фото 74.
Фото 75.
Фото 76.
Фото 77.
Фото 78. щелкаю напоследок еще раз лесенку и ............
Фото 79. на сим все, спасибо, что были с нами ;))))
Всех Вам Благ.
Ваш.