НЗЛ. Там где приручили металл................
13 апреля 2016 года благодоря холдингу РЭП, рекрутинговому сайту HeadHunter, сообществу 
spbblog и неугомонному движжисту
upsya, в обществе замечательных сообщников:
nau_spb,
2dar,
ta_samaya,
mitrofanova_m,
trawellers,
id77,
ihisaev, itditpspb и
tivir, удалось побывать на НЗЛ.
Для меня, это очень знаковое посещение, ведь в свое время НЗЛ для меня стал кузницей, альмаматер моей профф деятельности. Спасибо огромное Павлу Васильевичу.
Хотелось посмотреть, что осталось от завода, чем он живет сейчас, да и в конце концов, проработав там чуть больше года, я ни разу не был на производстве и понятия не имел, что и как производит завод. Хотя, в те времена, завод только распродовал остатки склада, запчасти и сдавал кучу площадей в аренду. О производстве практически никто не думал.
Что же у нас сегодня? А сегодня, я был приятно удивлен. Шикарнейшее производство высокотехнологичного оборудования с потрясающей культурой труда.
Справку заводе можно почитатьЗАО «Невский завод»
Закрытое акционерное общество «Невский завод» - старейшее промышленное предприятие Санкт-Петербурга, ведущее энергомашиностроительное предприятие России.Завод был основан в 1857 году и уже более 75 лет является разработчиком и производителем продукции энергетического машиностроения: промышленных стационарных газовых и паровых турбин, центробежных и осевых компрессоров и нагнетателей.Предприятие обеспечивает оборудованием объекты топливно-энергетического комплекса, металлургии, машиностроения, нефтехимии, газовой и нефтяной промышленности.В 2007 году «Невский завод» вошел в состав энергомашиностроительного предприятия «РЭП Холдинг». С этого момента начался новый этап в развитии предприятия. С 2008г на предприятии развернулось широкомасштабное освоение производства современных стационарных газотурбинных агрегатов мощностью 16, 25 и 32 МВт.В 2008-2010 гг. на "Невском Заводе" была проведена глобальная реконструкция: построены новые производственные цеха, внедрены современные технологии, приобретены уникальные станки, модернизированы и построены новые испытательные стенды. В соответствии с программой модернизации все технологические процессы были переоснащены новейшим современным оборудованием, отремонтированы производственные и бытовые помещения, преобразована цеховая структура, укомплектованы пять основных производств, внедрена многоуровневая система планирования. Подготовлены высококвалифицированные кадры, многие специалисты прошли обучение на заводе Nuovo Pignone в Италии в рамках лицензионного соглашения с GE Nuovo Pignone по производству газоперекачивающей турбины типа MS5002E мощностью 32 МВт (ГТУ). К 2011 году на «Невском заводе» было полностью модернизировано металлургическое производство: установлены новые современные плавильные печи, оборудование для производства литейных форм и модельной оснастки.С целью достижения высокого качества изготавливаемых изделий было закуплено соответствующее контрольно-измерительное оборудование.Для механических, теплотехнических и исследовательских испытаний ГТУ на «Невском заводе» построены уникальные испытательные стенды с годовой программой до 20 агрегатов. «Невский завод» - это отраслевой центр развития отечественных технологий по производству стационарных газовых турбин мирового уровня, это современный производственный комплекс, оснащенный новейшим технологическим оборудованием ведущих производителей, обеспечивающий полный производственный цикл изготовления продукции от механической обработки до сборки, комплексных испытаний, монтажа и сервисного обслуживания.
Продукция предприятия:· центробежные и осевые компрессоры и нагнетатели;
· газовые и паровые турбины мощностью от 4 до 32 МВт;
· электроприводные нагнетатели от 4 до 12,5 МВт;
· комплексные воздухоочистительные устройства.
Конкурентные преимущества:
· высокая надежность, качество и эксплуатационная готовность агрегатов;
· полный цикл производства турбокомпрессорных агрегатов;
· осуществление комплексных поставок «под ключ»;
· высокий ресурс агрегатов;
· производство продукции на основе собственных разработок, авторский надзор конструкторов;
· высокий КПД агрегатов, высокие экологические показатели, соответствие современным экологическим требованиям;
· надежные системы контроля продукции, наличие современных испытательных стендов и лабораторий.
Высокое качество продукции и услуг «Невского завода» обеспечивается единой интегрированной системой менеджмента качества и экологического менеджмента.Соответствие ИСМ требованиям международных и российских стандартов, а также корпоративных стандартов ОАО «Газпром» в области качества и охраны окружающей среды подтверждено сертификатами, выданными крупнейшими независимыми органами по сертификации: «Тест-С.-Петербург», Международной сертификационной сетью IQNet, членом Международного Аккредитационного Форума IAF - Ассоциацией ACCREDIA, Ассоциацией «Русский регистр».«Невский завод» - это современный производственный комплекс, оснащенный новейшим технологическим оборудованием ведущих производителей, обеспечивающий полный производственный цикл изготовления продукции от механической обработки до сборки, комплексных испытаний, монтажа и сервисного обслуживания.
В ходе экскрусии мы увидели всю технологичскую цепочку производства от изготовления всех деталей, до сборочного цеха, испытаний и склада готовой продукции и конечно же самое зрелищное - литейное производство.
Во всех цехах кипела работа и временами я чувствовал себя лишним и мешающим фактором, настолько красиво и компетентно все работали.
Ну, теперь приступим ;)
Фото 1. Проходная завода. Сразу радует забота о велосипедистах
{C}{C}Фото 2. На входе, небольшая экспозиция основных агрегатов производимых НЗЛ
Фото 3. заместитель генерального директора Андрей Маслов и представители завода начинают нашу экскурсию
Фото 4.
Фото 5. Одна из старейших и самых надежных турбин, на сегодняшний день проивели ее модернизацию и в том же корпусе получают большую отдачу
Фото 6. Модернизированный вариант
Фото 7. зашли в музей предприятия
Фото 8. начиналось все с судостроения
Фото 9. и вот он ЦЕХ. Все, хочу тут жить, запах масла, металла и Чистота, порядок
Фото 10. лопаточки
Фото 11.
Фото 12.
Фото 13.
Фото 14. ну как не влюбится в такую красоту? ;)
Фото 15. Главный технолог предприятия рассказывает Дмитрий переходенко рассказывает о производстве роторов и станках
Фото 16.
Фото 17.
Фото 18. Еще один элемент который меня очень порадовал, это вот такие информационные агитплакатики. Правильно, нужно, полезно
Фото 19. Вагонетка для перевоза тяжелых грузов между цехами
Фото 20.
Фото 21. Это элемент большого замерного станка, тут проводятся контрольные замеры изделий. Допуски идут на десятки, сотки, точность должна быть ювелирная.
Ведь даже от ошибки стапельщика может зависеть работа всего коллектива.
Фото 22.
Фото 23. Когда видишь такие сборные маханизмы, просто не верится в масштабы происходящего
Фото 24.
Фото 25. Один из старейших станков предприятия, в строю, работает.
Многое оборудование прошло глубокую модернизацию и по сей день служит на все 110%
Фото 26.
Фото 27. Смена инструмента револьверного типа
Фото 28.
Фото 29.
Фото 30. Даже стружка художественно красива )))
Фото 31. Рабочие моменты
Фото 32.
Фото 33.
Фото 34.
Фото 35. Вот это махина!!!
Фото 36. Идеальное место для селфи ))
Фото 37.
Фото 38.
Фото 39.
Фото 40.
Фото 41.
Фото 42.
Фото 43. Переходим в сборочный цех.
Совсем забыл сказать, что на сегодняшний день, завод все производит для себя сам, от гаек до корпусов турбин.
Плюс, предприятие учавствует во всех процессах от заказа изделия то его полной установки.
Частенько присылают старые изделия на модернизацию или ремонт.
Фото 44.
Фото 45. Гермокамера для испытаний
Фото 46.
Фото 47.
Фото 48.
Фото 49. Олег Кириллов - начальник сборочного производства. Потрясающий человек. Вот на таких увлеченных и "болеющих" за свое дело людей и держится проивзодство.
Радует, что Олег не один, все кого встречали взахлеб рассказывали о своем деле.
Фото 50. Прешли в модельный цех. Увлекательное и неимоверно умораскорячивающее производство, если вы не можете себе в голове нарисовать 3Д модель и грамотно прочитать чертеж, рядом даже не стойте )))
В этом цехе производят деревянные модели, в дальнейшем с их помощью идет отливка изделий. Часто приходится реставривровтаь старые модели.
Фото 51.
Фото 52.
Фото 53.
Фото 54. После модельного цеха , проходим сквозь склад.
Все оборудование упаковано, внутри поддерживается определенная темпрература, все параметры перевозки пишет "черный ящик", автономность 4 месяца
Фото 55.
Фото 56.
Фото 57.
Фото 58. Потихоньку пробираемся к самай зрелищной частии экскурсии
Фото 59. Если правильно запомнил, формовочный цех. Модели засыпат песков, готовят формы для заливки.
Фото 60.
Фото 61. Вот в такие, взрослые песочницы льется металл
Фото 62.
Фото 63. Вот и долгожданный литейный цех. На фотографии - сушка ковша, после укладки нового кирпича. Со временем огнеупорный кирпич изнашивается и его заменяют.
Фото 64. Литейка.
Фото 65. Пробка пробита и металл льется в подогретый ковш, термопарой делают контрольный замер температуры.
Фото 66.
Фото 67.
Фото 68. Главное не промазать. Но видя слаженность действий, никто не сомневался в успехе ))
Фото 69. Блогеры приготовились
Фото 70. Еще чуток.......
Фото 71. Пошла........ Знаете, никогда не думал, что метал льется и звучит как вода ))))
Фото 72. После заливки большой формы, заливают изделия поменьше.
Фото 73. Остатки сливают в чан и потом они отправятся в плавку снова
Фото 74. Ковш остывает
Фото 75.
Фото 76. Памятник рабочим ковавшим победу в Великой отечественной войне.
Фото 77.
Фото 78. Элеткроэразионный участок
Фото 79. На этом участке делают специфические, мелкие и особоточные изделия методом эррозии
Фото 80. очень специфический станок, повзоляет сделать отверстие 0,8 мм
Фото 81. Валерий Сухов, элеткроэрозионист, за 10 минут подробно и на "пальцах" объяснил как работает это "хитрое" оборудование.
Фото 82. На этом участке делают обмотки для магнитных подвесов
Фото 83.
Фото 84. Сборка самих магнитных подвесов.
Фото 85.
Фото 86. Крыглый агрегат внизу кадра, это унивесральное устройство собранное по принципу электромагнитных подвесов, собсьтвенная разработка холдинга.
Основное назначение - подруливающий винт для кораблей, в случае необходимости - генератор )) Как хочешь так и используй ;)
Фото 87. В цехах установлены кофе и снэкавтоматы, цены, очень демократичные
Фото 88. Цех производства лопаток.
Фото 89. У меня язык ломается сказать в скольких измерениях производится вся эта красота
Фото 90.
Фото 91. К сожалению, всему наступает конец. Наша экскурсия закончилась приятным и вкусным мини фуршетом.
Желаю заводу процветания и успехов, новых технологических свершений и прорывов ;-)
Я очень рад, что предприятие встало с колен и снова в строю на всю катушку )))
Фото 92. Спасибо Всем, кто долистал до этого места, далее, пару фоточек на закуску.
Фото 93.
Фото 94.
Фото 95.
Профессия модельщик
Модельщик - инженерная профессия, требующая серьёзных знаний и подготовки. Она требует знания литейного и механического производства, умения читать чертежи любого направления и сложности. Необходимо обладать пространственным воображением - из чертежа необходимо сделать реальную вещь. Даже самые лучшие модельщики учатся и совершенствуются на протяжении всей жизни.
Сейчас всё больше цехов переходят на компьютерное моделирование, поэтому к мастерству модельщика добавляются дополнительные знания. Зато компьютер позволяет до минимума снизить ошибки и сократить сроки изготовления деталей, повышается оперативность. Профессия модельщик всегда считалась элитной и всегда была востребована. Но с введением новых технологий, круг модельщиков вполне может расшириться. Как показывает практика, молодёжь охотно овладевает этой профессией.
Модельщики бывают двух типов: модельщик деревянных моделей и модельщик литейного производства.
Профессия модельщик деревянных моделей довольно сложная и требует большого опыта и специальных знаний. Чаще всего, от этой профессии требуется умение делать деревянные модели различной сложности, фасонные модели с несколькими стержневыми ящиками и расположенными в разных плоскостях выступающими частями. Модельщик должен уметь делать фигурные шаблоны, копиры и макеты, иметь опыт работы на деревообрабатывающих станках, заниматься разметкой и вычерчиванием моделей. Человек должен владеть основными приемами токарных и фрезерных работ, уметь как в ручную, так и на станке изготовить необходимую модель. Изготавливать простые заготовки не только для моделей, но и для стержневых ящиков. Иметь общее понятие о породах дерева, используемых при изготовлении моделей. Нужно знать для чего и как применяется простой режущий инструмент, простые контрольно-измерительные инструменты и другие приспособления. Обязательно нужно знать и уметь затачивать режущий инструмент.
Модельщик литейного производства должен уметь изготовить не только простые, но и самые сложные модели. Не смотря на свое название, модельщик и здесь должен быть отличным столяром, уметь обращаться с деревообрабатывающим инструментом, ведь первая модель для отливки, обычно, создаётся именно из дерева. Необходимо уметь работать с чертежами, отлично знать свойства древесины, пластика, алюминия.
Обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют решить проблему возрастающих потребностей литейного производства в качественной модельной оснастке. Новое оборудование позволяет создавать сложные модельные комплекты максимально быстро, при этом достигается отличная точность и качество обработки формообразующих поверхностей. Но не смотря на это, уникальные и высококлассные модельщики, умеющие создать высококачественную оснастку 5-6 группы сложности остаются востребованными и уважаемыми на любом производстве.
Профессия литейщик
Литейщик - это очень объемное название профессии, современное производство породило десятки различных литейных профессий узкой специализации: смесеприготовитель, шихтовщик, плавильщик, заливщик, ковшевой, формовщик, стерженщик, выбивщик, обрубщик.
Смесеприготовители. Рабочие этой специальности занимаются приготовлением формовочных смесей, а также смесей для изготовления стержней. Смеси готовят из песка, глины, смол или других связующих и различных добавок. В современном литейном цехе смесеприготовители обслуживают целый комплекс машин и механизмов: транспортеров, дозаторов, смесителей.
Шихтовщики. Комплекс материалов, загружаемых в печь для плавки, называется шихтой, а сами материалы называются шихтовыми. Шихтовщики занимаются подбором нужных материалов в заданной пропорции, заботятся о том, чтобы материалы имели определенные размеры, не были сырыми. Сыпучие материалы не должны содержать пыль и зерна слишком мелких фракций. Их необходимо предварительно просеивать. Все материалы должны быть точно взвешены. Современные шихтовые отделения цеха оборудуются мостовыми кранами с грейферами и магнитными шайбами.
Плавильщики и сталевары. Люди этих «огненных» профессий управляют процессом плавки чугуна, стали или сплавов в плавильных агрегатах литейного цеха. Это, как правило, люди высокой квалификации, знающие суть физико-химических процессов, протекающих в печах, разбирающиеся в химических анализах металла, показаниях контрольно-измерительных приборов.
Заливщики и ковшевые. Эти рабочие подготовляют литейные ковши к плавке, следят за наполнением ковшей металлом. Транспортируют ковш с металлом к месту заливки и заполняют жидким металлом литейные формы.
Формовщики. Наряду с плавильщиками формовщики представляют группу рабочих высшей квалификации. Они должны уметь приготовить литейную форму для отливок любой сложности. Формовщики ручной формовки выполняют все без исключения операции приготовления литейных форм из песчано-смоляных смесей. Формовщики машинной формовки теперь более походят на операторов, так как почти все операции по изготовлению литейных форм производятся на формовочных автоматах или полуавтоматах.
Стерженщики. Рабочие этой специальности занимаются изготовлением стержней. Работа по изготовлению стержней - одна из наименее физически трудных в литейном производстве. Стержни изготовляют путем набивки стержневой смеси в разъемные стержневые ящики. После изготовления стержни обязательно сушат. Раньше стержни изготовляли вручную. Теперь литейный цех оборудован стержневыми машинами и автоматами.
Выбивщики и обрубщики. Выбивщики выполняют работу по раскрытию (распаровке) литейных форм, извлечению из форм отливок. Обрубщики отделяют от отливок литники, прибыли, выпоры. Они же ведут работы по очистке отливок. В литейном цехе все эти тяжелые работы выполняются на выбивных решетках. Очистка литья производится в дробеметной камере.
Литейщики должны обладать целым комплексом знаний и умений. В зависимости от специализации, это и механика, и электротехника, работа с крановым оборудованием и транспортировкой опасных грузов, знанием устройства выбивных и очистных машин. Каждому литейщику необходимо знать основы физики, химии и теплотехники, общей металлургии и металловедения, основам литейного дела.
Это люди, который должны быть выносливыми, наблюдательными, внимательными, обладать хорошим здоровьем, зрением, с хорошим глазомером и восприятием цветов. Они должны уметь быстро реагировать, и мгновенно принимать решения.
Всех Вам Благ.
Ваш.
полный отчет можно посмотреть по ссылке
отчеты коллег
п.с. не могу не процетировать слова trawellers: "...Но не здесь. Поразил меня "Невский Завод", какой-то такой, совершенно не заводской атмосферой когда солярой и нефтепродуктами пахнет далеко за пределами территории.
Сложно передать, это словами но, на заводе царит даже не то, что бы дружественная, и домашняя, а скорее такая серьезная добрая атмосфера большой сплоченной семьи. Строящей дом, или газовую турбину. Когда "один за всех и все за одного", вот именно тот случай."
spbblog и неугомонному движжисту
upsya, в обществе замечательных сообщников:
nau_spb,
2dar,
ta_samaya,
mitrofanova_m,
trawellers,
id77,
ihisaev, itditpspb и
tivir, удалось побывать на НЗЛ.
Для меня, это очень знаковое посещение, ведь в свое время НЗЛ для меня стал кузницей, альмаматер моей профф деятельности. Спасибо огромное Павлу Васильевичу.
Хотелось посмотреть, что осталось от завода, чем он живет сейчас, да и в конце концов, проработав там чуть больше года, я ни разу не был на производстве и понятия не имел, что и как производит завод. Хотя, в те времена, завод только распродовал остатки склада, запчасти и сдавал кучу площадей в аренду. О производстве практически никто не думал.
Что же у нас сегодня? А сегодня, я был приятно удивлен. Шикарнейшее производство высокотехнологичного оборудования с потрясающей культурой труда.
Справку заводе можно почитатьЗАО «Невский завод»
Закрытое акционерное общество «Невский завод» - старейшее промышленное предприятие Санкт-Петербурга, ведущее энергомашиностроительное предприятие России.Завод был основан в 1857 году и уже более 75 лет является разработчиком и производителем продукции энергетического машиностроения: промышленных стационарных газовых и паровых турбин, центробежных и осевых компрессоров и нагнетателей.Предприятие обеспечивает оборудованием объекты топливно-энергетического комплекса, металлургии, машиностроения, нефтехимии, газовой и нефтяной промышленности.В 2007 году «Невский завод» вошел в состав энергомашиностроительного предприятия «РЭП Холдинг». С этого момента начался новый этап в развитии предприятия. С 2008г на предприятии развернулось широкомасштабное освоение производства современных стационарных газотурбинных агрегатов мощностью 16, 25 и 32 МВт.В 2008-2010 гг. на "Невском Заводе" была проведена глобальная реконструкция: построены новые производственные цеха, внедрены современные технологии, приобретены уникальные станки, модернизированы и построены новые испытательные стенды. В соответствии с программой модернизации все технологические процессы были переоснащены новейшим современным оборудованием, отремонтированы производственные и бытовые помещения, преобразована цеховая структура, укомплектованы пять основных производств, внедрена многоуровневая система планирования. Подготовлены высококвалифицированные кадры, многие специалисты прошли обучение на заводе Nuovo Pignone в Италии в рамках лицензионного соглашения с GE Nuovo Pignone по производству газоперекачивающей турбины типа MS5002E мощностью 32 МВт (ГТУ). К 2011 году на «Невском заводе» было полностью модернизировано металлургическое производство: установлены новые современные плавильные печи, оборудование для производства литейных форм и модельной оснастки.С целью достижения высокого качества изготавливаемых изделий было закуплено соответствующее контрольно-измерительное оборудование.Для механических, теплотехнических и исследовательских испытаний ГТУ на «Невском заводе» построены уникальные испытательные стенды с годовой программой до 20 агрегатов. «Невский завод» - это отраслевой центр развития отечественных технологий по производству стационарных газовых турбин мирового уровня, это современный производственный комплекс, оснащенный новейшим технологическим оборудованием ведущих производителей, обеспечивающий полный производственный цикл изготовления продукции от механической обработки до сборки, комплексных испытаний, монтажа и сервисного обслуживания.
Продукция предприятия:· центробежные и осевые компрессоры и нагнетатели;
· газовые и паровые турбины мощностью от 4 до 32 МВт;
· электроприводные нагнетатели от 4 до 12,5 МВт;
· комплексные воздухоочистительные устройства.
Конкурентные преимущества:
· высокая надежность, качество и эксплуатационная готовность агрегатов;
· полный цикл производства турбокомпрессорных агрегатов;
· осуществление комплексных поставок «под ключ»;
· высокий ресурс агрегатов;
· производство продукции на основе собственных разработок, авторский надзор конструкторов;
· высокий КПД агрегатов, высокие экологические показатели, соответствие современным экологическим требованиям;
· надежные системы контроля продукции, наличие современных испытательных стендов и лабораторий.
Высокое качество продукции и услуг «Невского завода» обеспечивается единой интегрированной системой менеджмента качества и экологического менеджмента.Соответствие ИСМ требованиям международных и российских стандартов, а также корпоративных стандартов ОАО «Газпром» в области качества и охраны окружающей среды подтверждено сертификатами, выданными крупнейшими независимыми органами по сертификации: «Тест-С.-Петербург», Международной сертификационной сетью IQNet, членом Международного Аккредитационного Форума IAF - Ассоциацией ACCREDIA, Ассоциацией «Русский регистр».«Невский завод» - это современный производственный комплекс, оснащенный новейшим технологическим оборудованием ведущих производителей, обеспечивающий полный производственный цикл изготовления продукции от механической обработки до сборки, комплексных испытаний, монтажа и сервисного обслуживания.
В ходе экскрусии мы увидели всю технологичскую цепочку производства от изготовления всех деталей, до сборочного цеха, испытаний и склада готовой продукции и конечно же самое зрелищное - литейное производство.
Во всех цехах кипела работа и временами я чувствовал себя лишним и мешающим фактором, настолько красиво и компетентно все работали.
Ну, теперь приступим ;)
Фото 1. Проходная завода. Сразу радует забота о велосипедистах
{C}{C}Фото 2. На входе, небольшая экспозиция основных агрегатов производимых НЗЛ
Фото 3. заместитель генерального директора Андрей Маслов и представители завода начинают нашу экскурсию
Фото 4.
Фото 5. Одна из старейших и самых надежных турбин, на сегодняшний день проивели ее модернизацию и в том же корпусе получают большую отдачу
Фото 6. Модернизированный вариант
Фото 7. зашли в музей предприятия
Фото 8. начиналось все с судостроения
Фото 9. и вот он ЦЕХ. Все, хочу тут жить, запах масла, металла и Чистота, порядок
Фото 10. лопаточки
Фото 11.
Фото 12.
Фото 13.
Фото 14. ну как не влюбится в такую красоту? ;)
Фото 15. Главный технолог предприятия рассказывает Дмитрий переходенко рассказывает о производстве роторов и станках
Фото 16.
Фото 17.
Фото 18. Еще один элемент который меня очень порадовал, это вот такие информационные агитплакатики. Правильно, нужно, полезно
Фото 19. Вагонетка для перевоза тяжелых грузов между цехами
Фото 20.
Фото 21. Это элемент большого замерного станка, тут проводятся контрольные замеры изделий. Допуски идут на десятки, сотки, точность должна быть ювелирная.
Ведь даже от ошибки стапельщика может зависеть работа всего коллектива.
Фото 22.
Фото 23. Когда видишь такие сборные маханизмы, просто не верится в масштабы происходящего
Фото 24.
Фото 25. Один из старейших станков предприятия, в строю, работает.
Многое оборудование прошло глубокую модернизацию и по сей день служит на все 110%
Фото 26.
Фото 27. Смена инструмента револьверного типа
Фото 28.
Фото 29.
Фото 30. Даже стружка художественно красива )))
Фото 31. Рабочие моменты
Фото 32.
Фото 33.
Фото 34.
Фото 35. Вот это махина!!!
Фото 36. Идеальное место для селфи ))
Фото 37.
Фото 38.
Фото 39.
Фото 40.
Фото 41.
Фото 42.
Фото 43. Переходим в сборочный цех.
Совсем забыл сказать, что на сегодняшний день, завод все производит для себя сам, от гаек до корпусов турбин.
Плюс, предприятие учавствует во всех процессах от заказа изделия то его полной установки.
Частенько присылают старые изделия на модернизацию или ремонт.
Фото 44.
Фото 45. Гермокамера для испытаний
Фото 46.
Фото 47.
Фото 48.
Фото 49. Олег Кириллов - начальник сборочного производства. Потрясающий человек. Вот на таких увлеченных и "болеющих" за свое дело людей и держится проивзодство.
Радует, что Олег не один, все кого встречали взахлеб рассказывали о своем деле.
Фото 50. Прешли в модельный цех. Увлекательное и неимоверно умораскорячивающее производство, если вы не можете себе в голове нарисовать 3Д модель и грамотно прочитать чертеж, рядом даже не стойте )))
В этом цехе производят деревянные модели, в дальнейшем с их помощью идет отливка изделий. Часто приходится реставривровтаь старые модели.
Фото 51.
Фото 52.
Фото 53.
Фото 54. После модельного цеха , проходим сквозь склад.
Все оборудование упаковано, внутри поддерживается определенная темпрература, все параметры перевозки пишет "черный ящик", автономность 4 месяца
Фото 55.
Фото 56.
Фото 57.
Фото 58. Потихоньку пробираемся к самай зрелищной частии экскурсии
Фото 59. Если правильно запомнил, формовочный цех. Модели засыпат песков, готовят формы для заливки.
Фото 60.
Фото 61. Вот в такие, взрослые песочницы льется металл
Фото 62.
Фото 63. Вот и долгожданный литейный цех. На фотографии - сушка ковша, после укладки нового кирпича. Со временем огнеупорный кирпич изнашивается и его заменяют.
Фото 64. Литейка.
Фото 65. Пробка пробита и металл льется в подогретый ковш, термопарой делают контрольный замер температуры.
Фото 66.
Фото 67.
Фото 68. Главное не промазать. Но видя слаженность действий, никто не сомневался в успехе ))
Фото 69. Блогеры приготовились
Фото 70. Еще чуток.......
Фото 71. Пошла........ Знаете, никогда не думал, что метал льется и звучит как вода ))))
Фото 72. После заливки большой формы, заливают изделия поменьше.
Фото 73. Остатки сливают в чан и потом они отправятся в плавку снова
Фото 74. Ковш остывает
Фото 75.
Фото 76. Памятник рабочим ковавшим победу в Великой отечественной войне.
Фото 77.
Фото 78. Элеткроэразионный участок
Фото 79. На этом участке делают специфические, мелкие и особоточные изделия методом эррозии
Фото 80. очень специфический станок, повзоляет сделать отверстие 0,8 мм
Фото 81. Валерий Сухов, элеткроэрозионист, за 10 минут подробно и на "пальцах" объяснил как работает это "хитрое" оборудование.
Фото 82. На этом участке делают обмотки для магнитных подвесов
Фото 83.
Фото 84. Сборка самих магнитных подвесов.
Фото 85.
Фото 86. Крыглый агрегат внизу кадра, это унивесральное устройство собранное по принципу электромагнитных подвесов, собсьтвенная разработка холдинга.
Основное назначение - подруливающий винт для кораблей, в случае необходимости - генератор )) Как хочешь так и используй ;)
Фото 87. В цехах установлены кофе и снэкавтоматы, цены, очень демократичные
Фото 88. Цех производства лопаток.
Фото 89. У меня язык ломается сказать в скольких измерениях производится вся эта красота
Фото 90.
Фото 91. К сожалению, всему наступает конец. Наша экскурсия закончилась приятным и вкусным мини фуршетом.
Желаю заводу процветания и успехов, новых технологических свершений и прорывов ;-)
Я очень рад, что предприятие встало с колен и снова в строю на всю катушку )))
Фото 92. Спасибо Всем, кто долистал до этого места, далее, пару фоточек на закуску.
Фото 93.
Фото 94.
Фото 95.
Профессия модельщик
Модельщик - инженерная профессия, требующая серьёзных знаний и подготовки. Она требует знания литейного и механического производства, умения читать чертежи любого направления и сложности. Необходимо обладать пространственным воображением - из чертежа необходимо сделать реальную вещь. Даже самые лучшие модельщики учатся и совершенствуются на протяжении всей жизни.
Сейчас всё больше цехов переходят на компьютерное моделирование, поэтому к мастерству модельщика добавляются дополнительные знания. Зато компьютер позволяет до минимума снизить ошибки и сократить сроки изготовления деталей, повышается оперативность. Профессия модельщик всегда считалась элитной и всегда была востребована. Но с введением новых технологий, круг модельщиков вполне может расшириться. Как показывает практика, молодёжь охотно овладевает этой профессией.
Модельщики бывают двух типов: модельщик деревянных моделей и модельщик литейного производства.
Профессия модельщик деревянных моделей довольно сложная и требует большого опыта и специальных знаний. Чаще всего, от этой профессии требуется умение делать деревянные модели различной сложности, фасонные модели с несколькими стержневыми ящиками и расположенными в разных плоскостях выступающими частями. Модельщик должен уметь делать фигурные шаблоны, копиры и макеты, иметь опыт работы на деревообрабатывающих станках, заниматься разметкой и вычерчиванием моделей. Человек должен владеть основными приемами токарных и фрезерных работ, уметь как в ручную, так и на станке изготовить необходимую модель. Изготавливать простые заготовки не только для моделей, но и для стержневых ящиков. Иметь общее понятие о породах дерева, используемых при изготовлении моделей. Нужно знать для чего и как применяется простой режущий инструмент, простые контрольно-измерительные инструменты и другие приспособления. Обязательно нужно знать и уметь затачивать режущий инструмент.
Модельщик литейного производства должен уметь изготовить не только простые, но и самые сложные модели. Не смотря на свое название, модельщик и здесь должен быть отличным столяром, уметь обращаться с деревообрабатывающим инструментом, ведь первая модель для отливки, обычно, создаётся именно из дерева. Необходимо уметь работать с чертежами, отлично знать свойства древесины, пластика, алюминия.
Обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют решить проблему возрастающих потребностей литейного производства в качественной модельной оснастке. Новое оборудование позволяет создавать сложные модельные комплекты максимально быстро, при этом достигается отличная точность и качество обработки формообразующих поверхностей. Но не смотря на это, уникальные и высококлассные модельщики, умеющие создать высококачественную оснастку 5-6 группы сложности остаются востребованными и уважаемыми на любом производстве.
Профессия литейщик
Литейщик - это очень объемное название профессии, современное производство породило десятки различных литейных профессий узкой специализации: смесеприготовитель, шихтовщик, плавильщик, заливщик, ковшевой, формовщик, стерженщик, выбивщик, обрубщик.
Смесеприготовители. Рабочие этой специальности занимаются приготовлением формовочных смесей, а также смесей для изготовления стержней. Смеси готовят из песка, глины, смол или других связующих и различных добавок. В современном литейном цехе смесеприготовители обслуживают целый комплекс машин и механизмов: транспортеров, дозаторов, смесителей.
Шихтовщики. Комплекс материалов, загружаемых в печь для плавки, называется шихтой, а сами материалы называются шихтовыми. Шихтовщики занимаются подбором нужных материалов в заданной пропорции, заботятся о том, чтобы материалы имели определенные размеры, не были сырыми. Сыпучие материалы не должны содержать пыль и зерна слишком мелких фракций. Их необходимо предварительно просеивать. Все материалы должны быть точно взвешены. Современные шихтовые отделения цеха оборудуются мостовыми кранами с грейферами и магнитными шайбами.
Плавильщики и сталевары. Люди этих «огненных» профессий управляют процессом плавки чугуна, стали или сплавов в плавильных агрегатах литейного цеха. Это, как правило, люди высокой квалификации, знающие суть физико-химических процессов, протекающих в печах, разбирающиеся в химических анализах металла, показаниях контрольно-измерительных приборов.
Заливщики и ковшевые. Эти рабочие подготовляют литейные ковши к плавке, следят за наполнением ковшей металлом. Транспортируют ковш с металлом к месту заливки и заполняют жидким металлом литейные формы.
Формовщики. Наряду с плавильщиками формовщики представляют группу рабочих высшей квалификации. Они должны уметь приготовить литейную форму для отливок любой сложности. Формовщики ручной формовки выполняют все без исключения операции приготовления литейных форм из песчано-смоляных смесей. Формовщики машинной формовки теперь более походят на операторов, так как почти все операции по изготовлению литейных форм производятся на формовочных автоматах или полуавтоматах.
Стерженщики. Рабочие этой специальности занимаются изготовлением стержней. Работа по изготовлению стержней - одна из наименее физически трудных в литейном производстве. Стержни изготовляют путем набивки стержневой смеси в разъемные стержневые ящики. После изготовления стержни обязательно сушат. Раньше стержни изготовляли вручную. Теперь литейный цех оборудован стержневыми машинами и автоматами.
Выбивщики и обрубщики. Выбивщики выполняют работу по раскрытию (распаровке) литейных форм, извлечению из форм отливок. Обрубщики отделяют от отливок литники, прибыли, выпоры. Они же ведут работы по очистке отливок. В литейном цехе все эти тяжелые работы выполняются на выбивных решетках. Очистка литья производится в дробеметной камере.
Литейщики должны обладать целым комплексом знаний и умений. В зависимости от специализации, это и механика, и электротехника, работа с крановым оборудованием и транспортировкой опасных грузов, знанием устройства выбивных и очистных машин. Каждому литейщику необходимо знать основы физики, химии и теплотехники, общей металлургии и металловедения, основам литейного дела.
Это люди, который должны быть выносливыми, наблюдательными, внимательными, обладать хорошим здоровьем, зрением, с хорошим глазомером и восприятием цветов. Они должны уметь быстро реагировать, и мгновенно принимать решения.
Всех Вам Благ.
Ваш.
полный отчет можно посмотреть по ссылке
отчеты коллег
п.с. не могу не процетировать слова trawellers: "...Но не здесь. Поразил меня "Невский Завод", какой-то такой, совершенно не заводской атмосферой когда солярой и нефтепродуктами пахнет далеко за пределами территории.
Сложно передать, это словами но, на заводе царит даже не то, что бы дружественная, и домашняя, а скорее такая серьезная добрая атмосфера большой сплоченной семьи. Строящей дом, или газовую турбину. Когда "один за всех и все за одного", вот именно тот случай."