Петербург. Арсенал. Часть 3.
Об истории и архитектуре Арсенала мы уже поговорили. Теперь совершим прогулку по цехам завода.
Начнем со сборочного цеха, где идет сборка агрегатов для космических аппаратов:
Будущий отсек аппарата:
А это стапель, на котором ведется сборка:
Не удержался от эффектного вида:
Еще один стапель:
Термический участок:
И его аборигены. Кирилл Москаленко - мастер термического участка:
Термист Артем Рукавичников занимается упшифтингом. По образованию он экскурсовод и работал в Таиланде, а затем из креативного класса перебрался в рабочий и стал термистом (а еще учится в институте чтобы стать инженером):
Проходим в цех металлобработки.
Заготовки для будущих дверей артиллерийских башен:
А эти "пятачки" - поддоны под снаряды для системы подачи боеприпасов:
Один из универсальных станков для металлообработки:
А вот так выглядит профессиональный раздолбай с долбильным станком:
Он долбит казенник орудия калибром 130-мм:
Тележка для перевозки грузов (точно такие же были когда-то на фортах Кронштадта):
Еще детали артсистемы - опора и люлька:
Заготовка для люльки:
Станок для вытачивания стволов впечатляет своей длинной:
Детали и заготовки стволов:
А вот собранный старый ствол (приехал на завод для исследования):
Направляемся в следующий цех. Мастер - золотые руки токарь-расточник Николай Федорович Лизунов рядом со своим станком:
Он занимается доводкой деталей для космических аппаратов. Точность требуется микронная, резцы он делает себе сам. Вот они:
Идем в следующий цех, где производят корпуса космических аппаратов.
Реликты ушедшей эпохи:
Корпуса эти делают из стеклоткани, пропитанной специальными смолами. Ее наматывают на этот барабан вручную:
Делают это изолировщики, такие как Александр Смирнов:
А после намотки отправляют в печь:
Готовый корпус:
А это корпус уже с вставленной металлической фурнитурой. Он здесь после испытаний (по правилам, испытания требуется вести до слома изделия, но как нам сказали, сломать эту штуковину ни разу не смогли):
Еще немного реликтов:
И наконец, самое интересное - цех сборки морских орудий:
Вот идет сборка 76-мм орудия:
Детали артсистемы:
А вот собирается механизм подачи боеприпасов к 130-мм орудию. Штука впечатляет своими габаритами:
Детали ствола 130-мм:
А вот и готовый ствол:
Деталь башни ждет своего часа:
А здесь собирают саму 130-мм установку:
Сейчас идет ее тестирование:
P.S. Еще раз спасибо заводу "Арсенал" и компании HeadHanter, организовавших эту экскурсию.
Начнем со сборочного цеха, где идет сборка агрегатов для космических аппаратов:
Будущий отсек аппарата:
А это стапель, на котором ведется сборка:
Не удержался от эффектного вида:
Еще один стапель:
Термический участок:
И его аборигены. Кирилл Москаленко - мастер термического участка:
Термист Артем Рукавичников занимается упшифтингом. По образованию он экскурсовод и работал в Таиланде, а затем из креативного класса перебрался в рабочий и стал термистом (а еще учится в институте чтобы стать инженером):
Проходим в цех металлобработки.
Заготовки для будущих дверей артиллерийских башен:
А эти "пятачки" - поддоны под снаряды для системы подачи боеприпасов:
Один из универсальных станков для металлообработки:
А вот так выглядит профессиональный раздолбай с долбильным станком:
Он долбит казенник орудия калибром 130-мм:
Тележка для перевозки грузов (точно такие же были когда-то на фортах Кронштадта):
Еще детали артсистемы - опора и люлька:
Заготовка для люльки:
Станок для вытачивания стволов впечатляет своей длинной:
Детали и заготовки стволов:
А вот собранный старый ствол (приехал на завод для исследования):
Направляемся в следующий цех. Мастер - золотые руки токарь-расточник Николай Федорович Лизунов рядом со своим станком:
Он занимается доводкой деталей для космических аппаратов. Точность требуется микронная, резцы он делает себе сам. Вот они:
Идем в следующий цех, где производят корпуса космических аппаратов.
Реликты ушедшей эпохи:
Корпуса эти делают из стеклоткани, пропитанной специальными смолами. Ее наматывают на этот барабан вручную:
Делают это изолировщики, такие как Александр Смирнов:
А после намотки отправляют в печь:
Готовый корпус:
А это корпус уже с вставленной металлической фурнитурой. Он здесь после испытаний (по правилам, испытания требуется вести до слома изделия, но как нам сказали, сломать эту штуковину ни разу не смогли):
Еще немного реликтов:
И наконец, самое интересное - цех сборки морских орудий:
Вот идет сборка 76-мм орудия:
Детали артсистемы:
А вот собирается механизм подачи боеприпасов к 130-мм орудию. Штука впечатляет своими габаритами:
Детали ствола 130-мм:
А вот и готовый ствол:
Деталь башни ждет своего часа:
А здесь собирают саму 130-мм установку:
Сейчас идет ее тестирование:
P.S. Еще раз спасибо заводу "Арсенал" и компании HeadHanter, организовавших эту экскурсию.