С чего начинается производство мебели?
ЭКСКУРСИЯ В ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДСП И ЛДСП ТЮМЕНСКОГО ХОЛДИНГА ДОК "КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ"
Холдинг ДОК "Красный Октябрь" старейшее тюменское предприятие, нынче ему 83 года. Сейчас это мебельное производство полного цикла с использовагнием высокотехнологичного немецкого оборудования. Кроме потребностей собственного производства, ДОК "Красный Октябрь" производит ДСП, ЛДСП и мебельные полуфабрикаты и для других производителей области и России. Именно в эти цеха я и приглашаю вас на экскурсию сегодня, подробности под катом.
01. Всё начинается здесь. В качестве сырья используется не лучшая древесина, но в этом-то и секрет популярности ДСП. На выходе мы получаем плиты необходимого качества, а стоимость их минимальна. И что еще очень важно: низкосортная древесина идет в дело, ни одно дерево не идет на свалку.
02. В здании слева происходит процесс измельчения древесины в стружку строго определенных параметров, в бункерах - хранение стружки перед сушкой. Для ЛДСП требования к качеству стружки жестче, чем для рядового ДСП.
03. Далее стружка сушится в сушильных камерах при температуре около 1000 градусов по Цельсию.
04. После сушки стружку остужают и подают в основной цех, где, в первую очередь происходит смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого используются синтетические смолы. В свете современных требований смолы совершенствуются, в том числе и в части токсичной безопасности.
05. Транспортер отправляет просмоленную стружку к формовочным агрегатам.
06. В одной линии трудится современное немецкое оборудование и отечественные агрегаты.
07. Спрессованная плита, пока еще в неровными краями по ленте транспортера едет дальше.
08. Самый главный оператор на этой линии.
09. Плита прошла обрезку краёв.
10. и падает в штабель готовой продукции.
11.
12. Готовые плиты. Эти, насколько я понял, высокого качества, пойдут на изготовление ЛДСП. Более низкосортное уйдет на использование в строительстве и изготовлении столярных изделий.
13. В следующем цехе происходит процесс ламинирования ДСП. Процесс также конвеерный. На плиту ДСП накладывается декоративный материал, покрытый пленкой.
14. После горячего пресса поверхность плиты становится подобной пластику, пленка намертво соединяется с плитой. Значительно повышается прочность и влагоустойчивость изделия.
15. И снова главный человек в цехе. Управляет процессом с трона :)
16. В его обязанностях в том числе и контроль качества на выходе.
Я показал вам основные моменты производства, на самом деле процесс более детален и трудозатратен. Хотя, следует отметить, что прогресс не стоит на месте и трудозатраты значительно снижаются за счет новых технологий, оборудования и автоматизации производства.
Следующая экскурсия в рамках проекта по меблированным квартирам состоится на мебельную фабрику "Заречье". Отчет скоро.
Подписывайтесь на журнал, если еще не сделали этого.
Добавляйтесь в соцсетях: Фейсбук, ВКонтакте, ОК, Твиттер. В соцсетях регулярно публикуются ссылки на мои статьи.
Холдинг ДОК "Красный Октябрь" старейшее тюменское предприятие, нынче ему 83 года. Сейчас это мебельное производство полного цикла с использовагнием высокотехнологичного немецкого оборудования. Кроме потребностей собственного производства, ДОК "Красный Октябрь" производит ДСП, ЛДСП и мебельные полуфабрикаты и для других производителей области и России. Именно в эти цеха я и приглашаю вас на экскурсию сегодня, подробности под катом.
01. Всё начинается здесь. В качестве сырья используется не лучшая древесина, но в этом-то и секрет популярности ДСП. На выходе мы получаем плиты необходимого качества, а стоимость их минимальна. И что еще очень важно: низкосортная древесина идет в дело, ни одно дерево не идет на свалку.
02. В здании слева происходит процесс измельчения древесины в стружку строго определенных параметров, в бункерах - хранение стружки перед сушкой. Для ЛДСП требования к качеству стружки жестче, чем для рядового ДСП.
03. Далее стружка сушится в сушильных камерах при температуре около 1000 градусов по Цельсию.
04. После сушки стружку остужают и подают в основной цех, где, в первую очередь происходит смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого используются синтетические смолы. В свете современных требований смолы совершенствуются, в том числе и в части токсичной безопасности.
05. Транспортер отправляет просмоленную стружку к формовочным агрегатам.
06. В одной линии трудится современное немецкое оборудование и отечественные агрегаты.
07. Спрессованная плита, пока еще в неровными краями по ленте транспортера едет дальше.
08. Самый главный оператор на этой линии.
09. Плита прошла обрезку краёв.
10. и падает в штабель готовой продукции.
11.
12. Готовые плиты. Эти, насколько я понял, высокого качества, пойдут на изготовление ЛДСП. Более низкосортное уйдет на использование в строительстве и изготовлении столярных изделий.
13. В следующем цехе происходит процесс ламинирования ДСП. Процесс также конвеерный. На плиту ДСП накладывается декоративный материал, покрытый пленкой.
14. После горячего пресса поверхность плиты становится подобной пластику, пленка намертво соединяется с плитой. Значительно повышается прочность и влагоустойчивость изделия.
15. И снова главный человек в цехе. Управляет процессом с трона :)
16. В его обязанностях в том числе и контроль качества на выходе.
Я показал вам основные моменты производства, на самом деле процесс более детален и трудозатратен. Хотя, следует отметить, что прогресс не стоит на месте и трудозатраты значительно снижаются за счет новых технологий, оборудования и автоматизации производства.
Следующая экскурсия в рамках проекта по меблированным квартирам состоится на мебельную фабрику "Заречье". Отчет скоро.
Подписывайтесь на журнал, если еще не сделали этого.
Добавляйтесь в соцсетях: Фейсбук, ВКонтакте, ОК, Твиттер. В соцсетях регулярно публикуются ссылки на мои статьи.