Уже который месяц ломаю голову как бы подступиться. Пластиковый мусор уже всем порядком надоел, особенно при его безконтрольном сбрасывании в море и на территории. В Архангельске вон целая партизанская война разворачивается (ищите про поселок Шиес). Однако я не вижу такой глобальной драмы, размер проблемы именно в лени и нежелании перерабатывать этот мусор.
Пока я работал в ПЕРИ, они успели выпустить на рынок полимерную опалубку - систему DUO. Универсальную для многих решений, простую в использовании, легкую и в целом весьма "секси". Однако, как оно и должно было случиться в немецкой компании - перемудрили и с производством, и с решениями. В итоге по 300 долларов за квадратный метр она нахер никому не нужна, даже при всех её преимуществах. С другой стороны, пластик там вообще первичный, по особенной секретной рецептуре, со всеми сертификатами и товарными знаками. Рассчитанное на развивающиеся рынки типа Индии и ЮВА, однако с производством в Италии и по цене недвижимости, ага.
Тем не менее, рынок строительных материалов один из самых привлекательных для переработанного пластика, и вот почему:
- древесина и сталь портятся от воздействия влаги, пластику пофиг
- древесина и сталь это невозобновляемые ресурсы, пластик это мусор и отход производства (да-да, дерево можно вырастить заново, но это как отрезать себе руку и ждать пока сделают протез)
- пластик схож по техническим характеристикам, но заметно легче
Соответственно, вот лишь некоторые возможности для применения в сфере опалубки:
- замена фанерных листов на пластиковые
- несъемная опалубка (фундаменты, подпорные стенки, стены подвалов и промышленных зданий)
- двутавровая несущая балка из переработанных материалов (для стен и перекрытий)
- защитные сетки
- труба для строительных лесов из полимеров
По факту, когда я обратился в департамент развития ПЕРИ мне сказали что это им невыгодно. Другие компании также не заинтересованы. Думаю уже сам открыть маленький свечной заводик, да вот ресурсов нет совсем.
Что для этого нужно?
- гранулят сейчас закупается отдельно (но можно крошить и самостоятельно) - 25-30 труб за тонну
- станок-термопласт для литья панелей и тавровой балки - порядка 2 млн
- склад для литья и площадь для хранения (можно даже под простым навесом)
- персонал и бухгалтер (ИП уже не пройдет)
- сертификация и стандартизация (иначе хрен кто купит)
- система сбыта (самое сложное)
Стоимость не самая дикая, а вот с реализацией надо обмозговать. По цене это должно быть дешевле обычной фанеры и сравнимо с ценой бруса, а значит только в больших масштабах (несколько тонн в месяц). Плюс, если говорить про рынки сбыта то одним лишь сайтом не обойтись - придется предлагать различные кооперации строительным рынкам и крупным застройщикам.
Скопировать такое решение как два пальца обоссать, всё лежит на поверхности и либо не замечается ввиду жадности, либо фанерная мафия убирает всех конкурентов. С другой стороны, даже при копировании это пойдёт на пользу обществу.
А в идеале, конечно, упаковывать это в франшизу и продавать в другие регионы.
А в остальном этот переработанный пластик может быть использован в качестве всех тех конструкций, которые не должны разрушаться со временем.
Вот и не знаю - надо ли в это всё ввязываться, или же больше головной боли будет.
Может у кого есть опыт или контакты, для консультаций и обсуждения?