Инновации звукоизоляции
Ежедневно с экраном телевизора и различных блогах звучат словам инновации и модернизация. От них, действительно, уже подташнивает. А всё потому, что слова по сути не подтверждаются фактами. Как там у команды «Максимум» было....пока только слово придумали (об инновациях). Но вот мотаясь по центральному региону я время от времени всё-таки натыкаюсь на предприятия. где действительно видны те самые инновации и модернизация. Об одном из них сегодня и будет пост.
Речь пойдет об ивановском гиганте - «Стандартпласт». Эта компания за 20 лет прошла путь от возникновения идеи до становления лидером рынка шумоизоляции России и Европы. Да, предприятие это ориентировано, в основном, на шумоизоляцию автомобилей, но в добавок к этому есть акустическая лаба и ещё 100500 применений научных знаний. Девушка зовёт нас посмотреть поближе.
Но сначала немного об экологии. Так сказать посмотрим сначала на обёртку, а потом и саму конфетку. Перво-наперво обращаю внимание на экологическую составляющую любого предприятия. Здесь всё нормас.
Заходим внутрь цеха, где происходит шумление. Это процесс обклейки автомобиля звукоизоляционными материалами. А вот и главный эксперт, с которым мы полностью погрузились в это дивный новый мир.
Один автомобиль в этом цеху разбирают, обклеивают шумоизоляцией и собирают обратно за день. Конечно, говорят специалисты, что всё это можно сделать в гараже. Но, чтобы было качественно то лучше всё-таки на самом предприятии.
Вначале машину полностью «оголяют» далее стоит выбор, а каким же материалов всё это фигачить. Здесь тоже свои секреты есть. В общем, после долгого диалога с клиентом, соглашаются на приемлемый вариант (для всех).
Обклеивают всё тщательным образом, чтобы даже муравей не проскочил. Есть и свои фишки. Так, например, крышу обрабатывают в два слоя. Выбирают всегда легкий, но эффективный вибропоглотитель. Чтобы не было никаких дефектов его необходимо тщательно прикатать. Ну, а в качестве второго слоя (если надо) выбираю мягкий шумопоглощающий материал, который легко прижимается.
За процессом наблюдают не только мальчишки, но и девчонки.
Всё софткали, всё посмотрели...вопросы позадавали. Надо и дальше продвигаться.
Гоним в посёлок городского типа Лежнёво. Именно здесь находятся производственные мощности.
Проходим внутрь и видим множество мотиваторов.
На самом производстве всё чётки и работает, как часы. Вот, например, чтобы вдруг не перепутать надпись «Готовый материал». Он потом направится в тот самый цех.
Но до того как стать готовым необходимо пройти ещё несколько этапов.
Вот здесь видим, как из ленты нарезаются необходимые детали. Их укладывают в стопки. У каждой стопки есть бумажка, где написано, что это за деталь и для какой машины.
Фоткаем наших многочисленных коллег и топаем дальше.
В цехах работа кипит даже в выходные дни. Не так интенсивно, как в будни, но тем не менее.
А вот свежайшую продукцию с конвейера бросают в стопку. Именно этими листами потом «шумят» машины
Контроль качества предприятия - это целая отдельная история. Всё проверяется вручную и если выявляется брак, то его тут же снимают.
Изучают правила. А их здесь очень и очень много.
На предприятие трудятся как мужчины, так и женщины. У каждого свои задачи. Вот, например, эти станки что-то типо принтера, только режут. Задаёшь им нужный рисунок и они уже из обычного прямоугольника тебе такого нарежу...огого.
Обрезки снимают вручную. Готовые детали в одну сторону, остатки в другую, а брачную продукцию в третью.
Вот остатки, например. Но они не выбрасываются, а вновь идут в переработку. Цикл за циклом.
А вот и брак. Специалисты изучают его и смотрят из-за чего произошёл сбой и на каком этапе, чтобы избежать повторов вносят поправки.
Большая часть оборудования - новинки. К сожалению, по большей части импортного производства.
Зато есть чем побаловаться в перерыв. Тут вот такая штуковина установлена. Не все вспомнят.
Идём в очередной цех. Где уже готовые стопы материалов проходят тщательный отбор. Все они потом отправятся на завод в Великобританию! А там ещё раз пройдут отбор. Санкции, на заводе никаким образом не отразились.
В шкафу лежат трафареты деталей. По ним сверяют полученную продукцию на практике и ту, которая должна быть в теории. Допускается минимальное отклонение.
Весь процесс на личном контроле специалистов.
А вот огромный плакат, который наглядно объясняет какие автомобили уже «шумятся» по технологиям «Стандартласта». Многие модели Фордов, Лады, Ниссанов и других известных брендов.
Идём в другой цех.
Здесь всё почти тоже самое, но работают уже немного с другим составом полимеров. Герметик крутится, шумоизоляция мутится.
Думаете, почему так много рабочих за одним станком? А всё потому, что на заводе есть система поощрений. Если какой-нибудь из цехов выдаст идею, которая в дальнейшем будет внедрена в производство, то все получат денежные поощрения. Таких идей уже было более 45 и каждый день сотрудники пытаются улучшить и своё рабочее место, и, соответственно, общий процесс производства, опитмизировав его. Думаю, что в данный момент ребята обсуждают очередную идею, либо нас.
Наша бригада топает на следующий объект.
Ещё одна блестящая идея предприятия - это собственный огород. Здесь есть и овощи и ягоды. Сотрудники фирмы на обед едят, можно сказать, с грядки.
Всё выращено специалистами. А плоды «мощнее» среднестатистических и в разы слаще. Некоторые секреты нам раскрыли, но просили о них не рассказывать. Сделано.
Даже ред хот чили пепер тут есть.
Конечно, нам дали это всё попробовать, чтобы мы убедились во вкусовых качествах продукта. Справа, кстати, человек благодаря кому владимирская делегация получила возможность посетить инновационное предприятие michail_shor
Чуть дальше ещё один корпус предприятия. Здесь уже производят изделия горячей формовки, из заливного полиуретана и из вспененного полипропилена.
Здесь очень много различных машин, у каждой своё назначение. Я не очень специалист, но попробую объяснить как это всё работает.
Берутся гранулы. Вот они на предприятии используют 6 видов у каждого определённые свойства.
Поскольку гранулы не очень много весят с помощью насосов их через вот эти штуковины загоняют в трубы, откуда они перемещаются в жерло аппарата, где нагреваются и приобретают необходимую форму.
Ещё раз поближе гранулы.
Далее происходит обычный процесс литья. То есть при высокой температуре гранулы плавятся, становясь некой текучей жидкостью, которая проникает в форму, а при охлаждении принимает её вид.
Тут, как и везде, возможен брак. Его также сразу же отсеивают и далее проходит разбор полётов.
В итоге получаются необходимые детали из гранул. Весят они очень и очень мало.
А это стратегический склад, где хранятся не только гранулы, но и различные макеты деталей. Их тут около тысячи и у каждой свой серийный номер. Без спецов сложно что-то понять.
Вот так выглядит обычная форма для будущей детали. Очень сложный механизм. Поэтому после того, как его собрали его убирают на полку и помечают, чтобы потом, в случае чего, быстро отыскать.
Здесь также есть свои теплицы и крутой урожай.
В том числе и сладких ягод.
Вот и подошли к самому интересному - здание, где проводятся тесты продукции.
Нас встречает лично гендиректор и проводит интересную лекцию. Он объясняет, что когда-то хобби и научная работа объединились и так родился этот уникальный для России проект. На вопрос, а чего западные фирмы сами там у себя аналог не сделают и обеспечат себя полностью такими материалами? Ответил коротко и ясно: себестоимость товара в России меньше, чем в Европе, а качество даже лучше. О чём свидетельствует куча подтверждений и премий.
Чтобы понять основу работы шумоизоляционного материала стоят два наглядных стенда. Один с материалов, другой без. На словах я постараюсь объяснить. Но лучше один раз попробовать самому, чем 1000 услышать. Все же мы знаем как шумит раковина или, например, ведро, когда по нему бьешь. А с нанесением материала звук попросту исчезает...это не магия - это наука.
Кстати, на борту №1 использованы материалы именно этой фирмы.
Весь ассортимент продукции представлен здесь в каталогах и пробниках материала. Кроме того, что его можно использовать на машинах, материалами также можно обклеить, например, свою квартиру. Тогда вас не будут доставать музыканты, собаки и постоянные звуки ремонта.
А самое крутое - это настоящий акустический кинотеатр. Посмотрели вступления фильма «Спектр» про дядю Бонда. Словами сложно передать, но я понял, что те здания, которые у нас называются кинотеатры - не совсем таковыми являются. Здесь же происходит полное погружение. Кстати, поговаривают, что сам Геннадий Андреевич Зюганов просматривает фильмы в аналогичном зале, но вот подтвердить или опровергнуть информацию о поставщике нам отказались. У всех свои секретики.
Речь пойдет об ивановском гиганте - «Стандартпласт». Эта компания за 20 лет прошла путь от возникновения идеи до становления лидером рынка шумоизоляции России и Европы. Да, предприятие это ориентировано, в основном, на шумоизоляцию автомобилей, но в добавок к этому есть акустическая лаба и ещё 100500 применений научных знаний. Девушка зовёт нас посмотреть поближе.
Но сначала немного об экологии. Так сказать посмотрим сначала на обёртку, а потом и саму конфетку. Перво-наперво обращаю внимание на экологическую составляющую любого предприятия. Здесь всё нормас.
Заходим внутрь цеха, где происходит шумление. Это процесс обклейки автомобиля звукоизоляционными материалами. А вот и главный эксперт, с которым мы полностью погрузились в это дивный новый мир.
Один автомобиль в этом цеху разбирают, обклеивают шумоизоляцией и собирают обратно за день. Конечно, говорят специалисты, что всё это можно сделать в гараже. Но, чтобы было качественно то лучше всё-таки на самом предприятии.
Вначале машину полностью «оголяют» далее стоит выбор, а каким же материалов всё это фигачить. Здесь тоже свои секреты есть. В общем, после долгого диалога с клиентом, соглашаются на приемлемый вариант (для всех).
Обклеивают всё тщательным образом, чтобы даже муравей не проскочил. Есть и свои фишки. Так, например, крышу обрабатывают в два слоя. Выбирают всегда легкий, но эффективный вибропоглотитель. Чтобы не было никаких дефектов его необходимо тщательно прикатать. Ну, а в качестве второго слоя (если надо) выбираю мягкий шумопоглощающий материал, который легко прижимается.
За процессом наблюдают не только мальчишки, но и девчонки.
Всё софткали, всё посмотрели...вопросы позадавали. Надо и дальше продвигаться.
Гоним в посёлок городского типа Лежнёво. Именно здесь находятся производственные мощности.
Проходим внутрь и видим множество мотиваторов.
На самом производстве всё чётки и работает, как часы. Вот, например, чтобы вдруг не перепутать надпись «Готовый материал». Он потом направится в тот самый цех.
Но до того как стать готовым необходимо пройти ещё несколько этапов.
Вот здесь видим, как из ленты нарезаются необходимые детали. Их укладывают в стопки. У каждой стопки есть бумажка, где написано, что это за деталь и для какой машины.
Фоткаем наших многочисленных коллег и топаем дальше.
В цехах работа кипит даже в выходные дни. Не так интенсивно, как в будни, но тем не менее.
А вот свежайшую продукцию с конвейера бросают в стопку. Именно этими листами потом «шумят» машины
Контроль качества предприятия - это целая отдельная история. Всё проверяется вручную и если выявляется брак, то его тут же снимают.
Изучают правила. А их здесь очень и очень много.
На предприятие трудятся как мужчины, так и женщины. У каждого свои задачи. Вот, например, эти станки что-то типо принтера, только режут. Задаёшь им нужный рисунок и они уже из обычного прямоугольника тебе такого нарежу...огого.
Обрезки снимают вручную. Готовые детали в одну сторону, остатки в другую, а брачную продукцию в третью.
Вот остатки, например. Но они не выбрасываются, а вновь идут в переработку. Цикл за циклом.
А вот и брак. Специалисты изучают его и смотрят из-за чего произошёл сбой и на каком этапе, чтобы избежать повторов вносят поправки.
Большая часть оборудования - новинки. К сожалению, по большей части импортного производства.
Зато есть чем побаловаться в перерыв. Тут вот такая штуковина установлена. Не все вспомнят.
Идём в очередной цех. Где уже готовые стопы материалов проходят тщательный отбор. Все они потом отправятся на завод в Великобританию! А там ещё раз пройдут отбор. Санкции, на заводе никаким образом не отразились.
В шкафу лежат трафареты деталей. По ним сверяют полученную продукцию на практике и ту, которая должна быть в теории. Допускается минимальное отклонение.
Весь процесс на личном контроле специалистов.
А вот огромный плакат, который наглядно объясняет какие автомобили уже «шумятся» по технологиям «Стандартласта». Многие модели Фордов, Лады, Ниссанов и других известных брендов.
Идём в другой цех.
Здесь всё почти тоже самое, но работают уже немного с другим составом полимеров. Герметик крутится, шумоизоляция мутится.
Думаете, почему так много рабочих за одним станком? А всё потому, что на заводе есть система поощрений. Если какой-нибудь из цехов выдаст идею, которая в дальнейшем будет внедрена в производство, то все получат денежные поощрения. Таких идей уже было более 45 и каждый день сотрудники пытаются улучшить и своё рабочее место, и, соответственно, общий процесс производства, опитмизировав его. Думаю, что в данный момент ребята обсуждают очередную идею, либо нас.
Наша бригада топает на следующий объект.
Ещё одна блестящая идея предприятия - это собственный огород. Здесь есть и овощи и ягоды. Сотрудники фирмы на обед едят, можно сказать, с грядки.
Всё выращено специалистами. А плоды «мощнее» среднестатистических и в разы слаще. Некоторые секреты нам раскрыли, но просили о них не рассказывать. Сделано.
Даже ред хот чили пепер тут есть.
Конечно, нам дали это всё попробовать, чтобы мы убедились во вкусовых качествах продукта. Справа, кстати, человек благодаря кому владимирская делегация получила возможность посетить инновационное предприятие michail_shor
Чуть дальше ещё один корпус предприятия. Здесь уже производят изделия горячей формовки, из заливного полиуретана и из вспененного полипропилена.
Здесь очень много различных машин, у каждой своё назначение. Я не очень специалист, но попробую объяснить как это всё работает.
Берутся гранулы. Вот они на предприятии используют 6 видов у каждого определённые свойства.
Поскольку гранулы не очень много весят с помощью насосов их через вот эти штуковины загоняют в трубы, откуда они перемещаются в жерло аппарата, где нагреваются и приобретают необходимую форму.
Ещё раз поближе гранулы.
Далее происходит обычный процесс литья. То есть при высокой температуре гранулы плавятся, становясь некой текучей жидкостью, которая проникает в форму, а при охлаждении принимает её вид.
Тут, как и везде, возможен брак. Его также сразу же отсеивают и далее проходит разбор полётов.
В итоге получаются необходимые детали из гранул. Весят они очень и очень мало.
А это стратегический склад, где хранятся не только гранулы, но и различные макеты деталей. Их тут около тысячи и у каждой свой серийный номер. Без спецов сложно что-то понять.
Вот так выглядит обычная форма для будущей детали. Очень сложный механизм. Поэтому после того, как его собрали его убирают на полку и помечают, чтобы потом, в случае чего, быстро отыскать.
Здесь также есть свои теплицы и крутой урожай.
В том числе и сладких ягод.
Вот и подошли к самому интересному - здание, где проводятся тесты продукции.
Нас встречает лично гендиректор и проводит интересную лекцию. Он объясняет, что когда-то хобби и научная работа объединились и так родился этот уникальный для России проект. На вопрос, а чего западные фирмы сами там у себя аналог не сделают и обеспечат себя полностью такими материалами? Ответил коротко и ясно: себестоимость товара в России меньше, чем в Европе, а качество даже лучше. О чём свидетельствует куча подтверждений и премий.
Чтобы понять основу работы шумоизоляционного материала стоят два наглядных стенда. Один с материалов, другой без. На словах я постараюсь объяснить. Но лучше один раз попробовать самому, чем 1000 услышать. Все же мы знаем как шумит раковина или, например, ведро, когда по нему бьешь. А с нанесением материала звук попросту исчезает...это не магия - это наука.
Кстати, на борту №1 использованы материалы именно этой фирмы.
Весь ассортимент продукции представлен здесь в каталогах и пробниках материала. Кроме того, что его можно использовать на машинах, материалами также можно обклеить, например, свою квартиру. Тогда вас не будут доставать музыканты, собаки и постоянные звуки ремонта.
А самое крутое - это настоящий акустический кинотеатр. Посмотрели вступления фильма «Спектр» про дядю Бонда. Словами сложно передать, но я понял, что те здания, которые у нас называются кинотеатры - не совсем таковыми являются. Здесь же происходит полное погружение. Кстати, поговаривают, что сам Геннадий Андреевич Зюганов просматривает фильмы в аналогичном зале, но вот подтвердить или опровергнуть информацию о поставщике нам отказались. У всех свои секретики.