Гилбреты, Федерация Инженеров Расточительство движений
"Фрэнком и Лилиан Гэлбретами примерно 50 лет тому назад были разработаны "двадцать правил экономии движения"
(«Организация производства на промышленных предприятиях США», т.1 ИЛ 1960, стр. 103):
- начинай и заканчивай каждое движение одновременно двумя руками;
- применяй наиболее простые движения, обеспечивающие выполнение заданной работы;
- траектория движения не должна выходить за пределы нормальной рабочей зоны;
- располагай инструменты и материалы в надлежащей последовательности всегда на одних и тех же местах;
- применяй наименьшее количество движений;
- по возможности применяй ножные педали, чтобы освободить руки;
- не держи предметы в руках во время работы - применяй тиски и зажимы, чтобы высвободить руки для перемещения деталей;
- по возможности используй для перемещений свободное движение деталей под силой тяжести;
- проектируй высоту рабочего места так, чтобы можно было работать сидя или стоя;
- предусматривай надлежащую высоту стула с удобным сиденьем и спинкой, помогающими поддерживать корпус во время работы, и т.д.
Методы изучения движения весьма разнообразны и охватывают всю гамму возможных вариантов технологии производства или характера изделия. Тут и повышенная частота киносъемки, зарисовка и фотографирование траекторий движения рабочего…
[…]
Федерация обществ американских инженеров в исследовании «Расточительство в промышленности» указывала основные источники потерь:
« 1. Плохое обеспечение материалами - рабочие силы ждут материала.
2. Плохая организация проектирования - недостаточная стандартизация оборудования и продукции.
3. Недостаточный контроль производства - плохой график работы всего предприятия.
4. Недостаточный контроль над себестоимостью - отсутствие калькуляции её.
5. Недостаточная исследовательская работа - малое количество отделов технического исследования на предприятиях; недостаточность статистических сведений о рынках и спросе.
6. Плохой контроль над обеспечением рабочей силой - отсутствие специальных отделов кадров приводит к большой текучести рабочих.
7. Низкая квалификация рабочих - недостаточность профессионального обучения приводит к большому проценту брака.
8. Безработица циклическая и сезонная.
9. Излишек материалов - порча и старение излишних запасов.
10. Излишек оборудования - оборудование и машины не используются на полную мощность с равномерной загрузкой.
11. Ограничение выпуска продукции со стороны администрации.
12. Ограничение выпуска продукции по вине рабочих.
13. Болезни, которые можно предотвратить.
14. Несчастные случаи, которых можно избежать.» (Джером Дэвис. Капитализм и его культура. ИЛ, 1949, стр. 27.)»
(с) Смеляков Н. "Деловая Америка. (Записки инженера)". М. 1967. стр. 42-44.
(«Организация производства на промышленных предприятиях США», т.1 ИЛ 1960, стр. 103):
- начинай и заканчивай каждое движение одновременно двумя руками;
- применяй наиболее простые движения, обеспечивающие выполнение заданной работы;
- траектория движения не должна выходить за пределы нормальной рабочей зоны;
- располагай инструменты и материалы в надлежащей последовательности всегда на одних и тех же местах;
- применяй наименьшее количество движений;
- по возможности применяй ножные педали, чтобы освободить руки;
- не держи предметы в руках во время работы - применяй тиски и зажимы, чтобы высвободить руки для перемещения деталей;
- по возможности используй для перемещений свободное движение деталей под силой тяжести;
- проектируй высоту рабочего места так, чтобы можно было работать сидя или стоя;
- предусматривай надлежащую высоту стула с удобным сиденьем и спинкой, помогающими поддерживать корпус во время работы, и т.д.
Методы изучения движения весьма разнообразны и охватывают всю гамму возможных вариантов технологии производства или характера изделия. Тут и повышенная частота киносъемки, зарисовка и фотографирование траекторий движения рабочего…
[…]
Федерация обществ американских инженеров в исследовании «Расточительство в промышленности» указывала основные источники потерь:
« 1. Плохое обеспечение материалами - рабочие силы ждут материала.
2. Плохая организация проектирования - недостаточная стандартизация оборудования и продукции.
3. Недостаточный контроль производства - плохой график работы всего предприятия.
4. Недостаточный контроль над себестоимостью - отсутствие калькуляции её.
5. Недостаточная исследовательская работа - малое количество отделов технического исследования на предприятиях; недостаточность статистических сведений о рынках и спросе.
6. Плохой контроль над обеспечением рабочей силой - отсутствие специальных отделов кадров приводит к большой текучести рабочих.
7. Низкая квалификация рабочих - недостаточность профессионального обучения приводит к большому проценту брака.
8. Безработица циклическая и сезонная.
9. Излишек материалов - порча и старение излишних запасов.
10. Излишек оборудования - оборудование и машины не используются на полную мощность с равномерной загрузкой.
11. Ограничение выпуска продукции со стороны администрации.
12. Ограничение выпуска продукции по вине рабочих.
13. Болезни, которые можно предотвратить.
14. Несчастные случаи, которых можно избежать.» (Джером Дэвис. Капитализм и его культура. ИЛ, 1949, стр. 27.)»
(с) Смеляков Н. "Деловая Америка. (Записки инженера)". М. 1967. стр. 42-44.