Блоготур. Корпорація "Тріол"
Минулого тижня відбувся черговий блоготур. Цього разу ми відвідували провідного виробника силової електроніки, нафтовидобувного обладнання та електротехніки - корпорацію Тріол. Вона існує вже більше 20 років. Основний ринок збуту країни СНД, також активно розвивають напрямки Близького Сходу, Європи та Америки.
Виробництво та офіс корпорації приховалися у промисловій зоні в районі ст.м. "ХТЗ". Дійсно приховалися, бо на будівлі немає ніяких уточнювальних знаків.
Компанія пропагує здоровий спосіб життя, тому для працівників влаштували велопарковку.
Творчий процес у компаній влаштований за SCRUM-схемою.
Тому у кожному відділі є така дошка
Для зручності обговорення завдань навіть скло прибрали між кабінетами
БТД - бюро технічної документації
Тут зберігаються оригінали усіх розробок компанії за 20 років
Кімната інженерів-програмістів та іншого персоналу технічної дн
На робочих місцях стоять дослідні примірки, щоб відразу внести корективи до проектів
Який же програміст без бубну :)
Творча нарада
Наш екскурсовод Анна демонструє маркетингові матеріали
Цілковита прозорість трудового процесу
Інженери проти кондиціонеру :)
Якщо виконати наказ
То можна потрапити до
Халати потрібні щоб не отримати розряд статичного електрики, від якої мій фотоапарат постійно втрачав зв’язок з лінзами :)
Спочатку плати оброблює автомат маленькі елементи
На виході маємо таку плату
А потім люди паяють вже більші
Піч оплавлення припою
Сучасні нанотехнології :)))
Після повної зборки та обробки, плати тестують
згідно технічної документації
Склад мікросхем
Далі потрапляємо кімнати, де мотають котушки
Металобрухт :)
Після тестування на роботу контактів, плати тестуються на витримку. Їх тестують низькими та високими температурами.
Контролер, що пройшов усі тести
Зборка контролерів
ПДУ
Контролери є частинами великих приладів, тому після зборки їх доправляють на виробництво, де їх встановлюють на обладнання.
Верстат вирізає елементи для більших котушок
Які потім збирають у котушки та намотують
Після намотування котушки відправляються до ванн
Готові котушки
Верстат, який випалює коробки для контролерів
"Це магія"©
На виході маємо ось такі пластини
Які за допомогою іншого верстату згинають у коробки
А це пластини, які штампують
Далі йдемо до слюсарно-зварювальної дільниці
Де з деталей
Монтують шафи
Після зборки усі нерівності шліфують
А потім вони відправляють на фарбування
Слюсар та зварювальник
Фарбування порошковою фарбою
Деталі, що чекають своєї черги
Пофарбовані деталі та шафи
А це найбільший виріб корпорації - тридцятитонний перетворювач на 6 кВ
В ньому можна навіть жити
Але під час роботи, ось так просто пересуватися у ньому небезпечно для життя
А це нова розробка - занурюваний перетворювач. Цей перетворювач не має аналогів у світі. Він розроблений для того, щоб, на відміну від сучасної практики, коли перетворювач знаходиться на поверхні, а струм передають у шахти по кабелях, його занурювали у шахту і там вільно його пересували.
Зборка станцій управління
У які мурують П’ятачків :)
Після зборки станції знову потрапляють на тестування
Після тестування вироби відмічають позначками "Випробувано" та вони вирушають на пакування
А це дільниця тестування котушок
Де напруга вимірюється кіловольтами
Станція для іноземного замовника
Циклоп включений
Верстат для випробування виробів на можливість перевезення. Вся продукція доставляться за допомогою автівок, що швидше та практичніше за потяги. І щоб під час пересування шляхами вироби не втратили бодай гвинтика їх випробують на витривалість.
Ще одна дільниця зборки
Випробування на роботоздатність в умовах глибинного занурення
Готова продукція
А тут виробляють тару
За допомогою ось таких ось інструментів :)
Виробки вкривають захисною плівкою та пінопластом
Уся продукція на кожній стадій випробується на відповідність до стандартів, про що ставляться відмітки у таких ось журнал, що супроводжують вироби.
Після того, як ми оглянули усі дільниці виробництва, ми вирушили до другого заводу корпорації. Який нещодавно почав працювати. Там ми зустріли ті самі стандарти роботи, що й на основному виробництві, тільки у менших масштабах.
Велопарковка
Такий самий оупенспейс для технічної дирекції
Технічний директор. У компанії практикують відділення керівництва від підлеглих, щоб виховувати у підлеглих спроможність самостійно приймати рішення.
Спочатку здалося, що тут зовсім нікого немає
Але робітники дуже тихо працювали за верстатами
Тут за допомогою отаких дротів
Готують обмотку за схемами
Популяризація здорово способу життя. У головному офісі теж був тенісний стіл, але під час обробки світлин він десь втратився :)
Верстат, що паяє маленькі елементи на плати
Знову дільниця з халатами
Стіл для особливо небезпечного працівника :)))
Частина роботи, яку ще не можуть виконувати автомати - покриття плат лаком
Елементи для зборки
Склад напівфабрикатів
Де слідкують за культурою на виробництві :)
Прес для ущільнення дротів у трубах
Які вручну намотують
Склад готової продукції
Ось такий змістовний блоготур вийшов. Дуже цікаво було відвідати виробництво, тим паче, що тут виробляють дуже рідкісне обладнання. Хочеться побажати, щоб це унікальне обладнання мало, чим дальше, тим більше набагато вдячних покупців.
Виробництво та офіс корпорації приховалися у промисловій зоні в районі ст.м. "ХТЗ". Дійсно приховалися, бо на будівлі немає ніяких уточнювальних знаків.
Компанія пропагує здоровий спосіб життя, тому для працівників влаштували велопарковку.
Творчий процес у компаній влаштований за SCRUM-схемою.
Тому у кожному відділі є така дошка
Для зручності обговорення завдань навіть скло прибрали між кабінетами
БТД - бюро технічної документації
Тут зберігаються оригінали усіх розробок компанії за 20 років
Кімната інженерів-програмістів та іншого персоналу технічної дн
На робочих місцях стоять дослідні примірки, щоб відразу внести корективи до проектів
Який же програміст без бубну :)
Творча нарада
Наш екскурсовод Анна демонструє маркетингові матеріали
Цілковита прозорість трудового процесу
Інженери проти кондиціонеру :)
Якщо виконати наказ
То можна потрапити до
Халати потрібні щоб не отримати розряд статичного електрики, від якої мій фотоапарат постійно втрачав зв’язок з лінзами :)
Спочатку плати оброблює автомат маленькі елементи
На виході маємо таку плату
А потім люди паяють вже більші
Піч оплавлення припою
Сучасні нанотехнології :)))
Після повної зборки та обробки, плати тестують
згідно технічної документації
Склад мікросхем
Далі потрапляємо кімнати, де мотають котушки
Металобрухт :)
Після тестування на роботу контактів, плати тестуються на витримку. Їх тестують низькими та високими температурами.
Контролер, що пройшов усі тести
Зборка контролерів
ПДУ
Контролери є частинами великих приладів, тому після зборки їх доправляють на виробництво, де їх встановлюють на обладнання.
Верстат вирізає елементи для більших котушок
Які потім збирають у котушки та намотують
Після намотування котушки відправляються до ванн
Готові котушки
Верстат, який випалює коробки для контролерів
"Це магія"©
На виході маємо ось такі пластини
Які за допомогою іншого верстату згинають у коробки
А це пластини, які штампують
Далі йдемо до слюсарно-зварювальної дільниці
Де з деталей
Монтують шафи
Після зборки усі нерівності шліфують
А потім вони відправляють на фарбування
Слюсар та зварювальник
Фарбування порошковою фарбою
Деталі, що чекають своєї черги
Пофарбовані деталі та шафи
А це найбільший виріб корпорації - тридцятитонний перетворювач на 6 кВ
В ньому можна навіть жити
Але під час роботи, ось так просто пересуватися у ньому небезпечно для життя
А це нова розробка - занурюваний перетворювач. Цей перетворювач не має аналогів у світі. Він розроблений для того, щоб, на відміну від сучасної практики, коли перетворювач знаходиться на поверхні, а струм передають у шахти по кабелях, його занурювали у шахту і там вільно його пересували.
Зборка станцій управління
У які мурують П’ятачків :)
Після зборки станції знову потрапляють на тестування
Після тестування вироби відмічають позначками "Випробувано" та вони вирушають на пакування
А це дільниця тестування котушок
Де напруга вимірюється кіловольтами
Станція для іноземного замовника
Циклоп включений
Верстат для випробування виробів на можливість перевезення. Вся продукція доставляться за допомогою автівок, що швидше та практичніше за потяги. І щоб під час пересування шляхами вироби не втратили бодай гвинтика їх випробують на витривалість.
Ще одна дільниця зборки
Випробування на роботоздатність в умовах глибинного занурення
Готова продукція
А тут виробляють тару
За допомогою ось таких ось інструментів :)
Виробки вкривають захисною плівкою та пінопластом
Уся продукція на кожній стадій випробується на відповідність до стандартів, про що ставляться відмітки у таких ось журнал, що супроводжують вироби.
Після того, як ми оглянули усі дільниці виробництва, ми вирушили до другого заводу корпорації. Який нещодавно почав працювати. Там ми зустріли ті самі стандарти роботи, що й на основному виробництві, тільки у менших масштабах.
Велопарковка
Такий самий оупенспейс для технічної дирекції
Технічний директор. У компанії практикують відділення керівництва від підлеглих, щоб виховувати у підлеглих спроможність самостійно приймати рішення.
Спочатку здалося, що тут зовсім нікого немає
Але робітники дуже тихо працювали за верстатами
Тут за допомогою отаких дротів
Готують обмотку за схемами
Популяризація здорово способу життя. У головному офісі теж був тенісний стіл, але під час обробки світлин він десь втратився :)
Верстат, що паяє маленькі елементи на плати
Знову дільниця з халатами
Стіл для особливо небезпечного працівника :)))
Частина роботи, яку ще не можуть виконувати автомати - покриття плат лаком
Елементи для зборки
Склад напівфабрикатів
Де слідкують за культурою на виробництві :)
Прес для ущільнення дротів у трубах
Які вручну намотують
Склад готової продукції
Ось такий змістовний блоготур вийшов. Дуже цікаво було відвідати виробництво, тим паче, що тут виробляють дуже рідкісне обладнання. Хочеться побажати, щоб це унікальне обладнання мало, чим дальше, тим більше набагато вдячних покупців.