В США будут распечатывать танки на 3Д принтере
СТЕРЛИНГ-ХАЙТС, штат Мичиган - Центр систем наземных транспортных средств DEVCOM армии США (GVSC) совместно с TACOM армии США и SAE Government Technologies проведут прием 6 апреля по случаю открытия нового Центра коммерциализации перспективного производства (AMCC), расположенного в Стерлинг-Хайтс, штат Мичиган.
В центре будет размещен армейский станок для производства бесшовных конструкций корпусов - гибридная машина для производства металлических аддитивных конструкций, используемая для инженерных разработок и производства полноразмерной машины для безшовных корпусов, расположенной в Арсенале Рок-Айленда - Объединенном производственном и технологическом центре.
Полноразмерная машина сможет производить крупные металлические детали, такие как монолитные корпуса для военной наземной техники.
Армия использует аддитивное производство для повышения технологичности и сокращения сроков логистической цепочки поставок.
«Мы планируем использовать технологии в этом центре для более эффективного производства деталей, снижения веса, снижения затрат и улучшения долгосрочных усилий по поддержке, и все это для повышения готовности армии», - сказал Брэндон Пендер, заместитель директора GVSC отдела материалов.
«Создание армии будущего, продолжая опережать угрозы 21-го века, требует разработки и внедрения технологий следующего поколения, которые обеспечивают армейским формированиям явные преимущества перед конкурентами, - сказал Пендер, - и GVSC остается в авангарде поддержки готовности армии. благодаря нашему агрессивному стремлению к передовым производственным возможностям.”
Передовое производство, в том числе аддитивное производство, может снизить нагрузку на логистику во всех силах, позволяя создавать запасные части по требованию.
Инструмент подраздела GVSC, доступный отраслевым партнерам для коммерческого и военного использования благодаря партнерству с SAE Government Technologies и AMCC, может производить детали размером до 3 кубических футов и будет использоваться для опытно-конструкторских работ для поддержки более крупной машины в Рок-Айленде. Арсенал.
Монолитные корпуса боевых машин имеют хорошо зарекомендовавшие себя преимущества, особенно в плане живучести и снижения веса, но традиционные производственные процессы нерентабельны и не адаптируются к полномасштабному производству.
«Проект Jointless Hull в конечном итоге направлен на общее улучшение всего производственного процесса и цепочки поставок для крупных металлических подсистем с потенциалом обеспечения дополнительных достижений за счет процесса аддитивного производства в сочетании с материалами и дизайном для повышения производительности», - сказал Пендер.
Хотя способность производить монолитные корпуса важна, новая машина также будет иметь возможность создавать и обрабатывать гораздо более крупные детали, изготовленные аддитивным способом, чем это возможно в настоящее время.
«Эта новая машина предоставит Rock Island Arsenal возможности по аддитивной обработке и обработке, которые не существуют больше нигде, чтобы производить детали не только для армии, но и для Министерства обороны США», - сказал Спенглер.
В центре будет размещен армейский станок для производства бесшовных конструкций корпусов - гибридная машина для производства металлических аддитивных конструкций, используемая для инженерных разработок и производства полноразмерной машины для безшовных корпусов, расположенной в Арсенале Рок-Айленда - Объединенном производственном и технологическом центре.
Полноразмерная машина сможет производить крупные металлические детали, такие как монолитные корпуса для военной наземной техники.
Армия использует аддитивное производство для повышения технологичности и сокращения сроков логистической цепочки поставок.
«Мы планируем использовать технологии в этом центре для более эффективного производства деталей, снижения веса, снижения затрат и улучшения долгосрочных усилий по поддержке, и все это для повышения готовности армии», - сказал Брэндон Пендер, заместитель директора GVSC отдела материалов.
«Создание армии будущего, продолжая опережать угрозы 21-го века, требует разработки и внедрения технологий следующего поколения, которые обеспечивают армейским формированиям явные преимущества перед конкурентами, - сказал Пендер, - и GVSC остается в авангарде поддержки готовности армии. благодаря нашему агрессивному стремлению к передовым производственным возможностям.”
Передовое производство, в том числе аддитивное производство, может снизить нагрузку на логистику во всех силах, позволяя создавать запасные части по требованию.
Инструмент подраздела GVSC, доступный отраслевым партнерам для коммерческого и военного использования благодаря партнерству с SAE Government Technologies и AMCC, может производить детали размером до 3 кубических футов и будет использоваться для опытно-конструкторских работ для поддержки более крупной машины в Рок-Айленде. Арсенал.
Монолитные корпуса боевых машин имеют хорошо зарекомендовавшие себя преимущества, особенно в плане живучести и снижения веса, но традиционные производственные процессы нерентабельны и не адаптируются к полномасштабному производству.
«Проект Jointless Hull в конечном итоге направлен на общее улучшение всего производственного процесса и цепочки поставок для крупных металлических подсистем с потенциалом обеспечения дополнительных достижений за счет процесса аддитивного производства в сочетании с материалами и дизайном для повышения производительности», - сказал Пендер.
Хотя способность производить монолитные корпуса важна, новая машина также будет иметь возможность создавать и обрабатывать гораздо более крупные детали, изготовленные аддитивным способом, чем это возможно в настоящее время.
«Эта новая машина предоставит Rock Island Arsenal возможности по аддитивной обработке и обработке, которые не существуют больше нигде, чтобы производить детали не только для армии, но и для Министерства обороны США», - сказал Спенглер.