Как напечатать ТОПОЛЬ 1М на 3Д принтере прямо в пусковой шахте.
Все мы знаем что такое волос, кто то с ним борется,удаляет по бразильски по китайски по колхозному , кто то красит, кто то пересаживает или бреет налысо. Оказывается при всей своей простоте то очень сложная штука, а при более подробном рассмотрении то... почти пусковая шахта с межбаллистической ракетой...
Как только рука модницы удаляет пинцетом волос себе на... и тут же начинает расти новый...
Волосяная матрица формирует новый волос с помощью деления клеток в питательной среде, но так же работает и современный 3Д принтер в возможности которого входит напечатать любую конструкцию по заданной программе...
http://jsulib.ru/Lib/Articles/963/854/index.htm
Как только рука модницы удаляет пинцетом волос себе на... и тут же начинает расти новый...
Волосяная матрица формирует новый волос с помощью деления клеток в питательной среде, но так же работает и современный 3Д принтер в возможности которого входит напечатать любую конструкцию по заданной программе...
Вы, вероятно, когда-нибудь уже слышали, что волос - это мертвая субстанция. Так ли это? И так, и не так! С точки зрения физиологии, стержень волоса, который мы видим - субстанция, которую нельзя по праву назвать живой. Он не снабжается кровью, к нему не подходят нервные волокна и не присоединяются мышцы. Когда нам стригут волосы, мы не чувствуем никакой боли, волосы не кровоточат, при их натяжении не растягивается ни одна мышца. И все же... волосы - живая субстанция, способная к самовоспроизведению. Живые клетки, которые размножаются с огромной скоростью, находятся в корне волоса, залегающем глубоко в дерме.
Волосяной фолликул - это корень волоса с окружающими его тканями, которые формируют наружное и внутреннее корневые влагалища и волосяно-железистый комплекс (сальная и потовая железы; мышца, поднимающая волос; кровеносные сосуды и нервные окончания).
В основании фолликула, и дерме, находится волосяной сосочек - соединительно-тканное образование, содержащее сосуды. Он обеспечивает питание и ростовую активность волосяного фолликула.
Компания Rocket Lab представила ракетный двигатель Rutherford, все компоненты которого напечатаны с помощью 3D принтера. Особенность нового двигателя заключается еще и в том, что он использует электрические моторы для работы турбонасосов, сообщает Forbes. По словам представителей компании, это первый в мире созданный методом 3D печати двигатель, работающий на жидком кислороде и керосине. Тяга двигателя составляет 20 кН.
Американская компания Raytheon предлагает технологию 3D-печати управляемых ракет непосредственно на месте боевых действий. По словам представителей компании, уже сейчас существует возможность печати 80% всех деталей ракетного оружия, включая боевую часть управляемой ракеты. На сегодняшний день корпорация Raytheon является одним из самых крупных военно-промышленных объединений мира, годовой объем продаж компании составлял 25 миллиардов долларов (в том числе 16 миллиардов долларов на американском оборонном рынке), приведены данные на 2012 год. Компания Raytheon входит в пятерку наиболее крупных подрядчиков Пентагона и выступает в роли ведущего американского разработчика и производителя ракетного оружия и радиотехнических систем, включая современные комплексы ПВО. Корпорация считает себя крупнейшим на планет производителем управляемых ракет. Первоначально целью американского производителя ракет было использование технологий 3D-печати для оптимизации систем по выпуску ракет дальнего радиуса действия, предназначенных для поражения высотных целей при любых погодных условиях. Но теперь в корпорации Raytheon говорят о том, что результаты разработок можно будет применить для производства управляемых ракет в полевых условиях. Данная технология, по мнению производителя, поможет наладить процесс по сборке оружия непосредственно на месте ведения боевых действий. Оборонная компания Raytheon Missile Systems сделала заявление о том, что уже может напечатать почти все компоненты современного управляемого ракетного оружия. При помощи 3D-печати можно создавать корпус ракеты, двигатели, рули, части системы наведения на цель и многое другое. В компании считают, что в будущем современная технология позволит печатать ракеты непосредственно в зоне боевых действий, в том числе и на боевых кораблях, что может значительно повлиять на саму тактику ведения боевых действий. Внедрение такой инновационной технологии значительно бы облегчило работу военным логистам и предоставило возможность применять именно то оружие, которое нужно, а не то, что на данный момент времени лежит на складе.
Стоит отметить, что прогресс в области развития технологии 3D-печати движется довольно быстро. Трехмерная печать обладает большим количеством достоинств. К примеру, вы можете быстро изменить дизайн изделий и уменьшить расходы за счет производства на месте и отказа от транспортировки. Если же говорить о ракетах, то уже сейчас лишь 3D-печать микросхем представляет для инженеров сложность, однако данная проблема решается, к примеру, современные 3D-принтеры уже в состоянии создавать простые электронные цепи. Одновременно с этим трехмерные принтеры имеют уникальные возможности, к которым можно отнести создание боевых частей сложных форм, которые трудно производить при помощи традиционных технологий. Таким образом, появляется возможность печати уникальных боевых частей, предназначенных для решения специфических задач, к которым можно отнести поражение целей с минимальным побочным уроном. Инновационный производственный процесс от американской компании Raytheon позволяет объединить в одной ракете печатные металлы, двигатели, ракетное топливо, взрывчатку и другие компоненты, которые могут быть созданы с помощью 3D-принтеров. В результате такая ракета требует минимальной сборки. К тому же инженеры уже нашли способ соединения с помощью трехмерной печати проводников и диэлектриков, а также научились печатать структуры из углеродных нанотрубок. То есть появилась возможность печати простых электронных компонентов. Для финальной сборки печатной ракеты будет требоваться все меньше заводских компонентов.
В настоящее время специалисты Raytheon трудятся над технологией печати сложных кремниевых микросхем. Использование трехмерной печати для создания управляемых ракет позволит добиться существенной экономии ресурсов на доставке грузов к полю боя и улучшит тактико-технические характеристики ракет. При этом экономическая эффективность оружия - это достаточно сложная величина, в которую входит не только себестоимость изделия, но и стоимость эксплуатации, в том числе логистики. Метод 3D-печати сможет решить множество проблем, так как доставка на поля сражений сырья (кремниевый песок, металлический порошок, синтетические смолы, глины и т.д.) гораздо проще, чем доставка дорогостоящих ракет.
Прежде чем военные смогут реально печатать ракеты в полевых условиях, нужен отлаженный, контролируемый процесс изготовления всех деталей, отмечает Крис МакКэррол проректор Научно-исследовательского института Лоуэлла Массачусетского университета Raytheon. Сложность будет заключаться в том числе и в конечной сборке элементов. В сравнительно недалеком будущем появится возможность использовать чипы для соединения компонентов при помощи печати. По словам инженера компании Raytheon Джереми Дэнфорта, его компания уже изготавливала при помощи 3D-печати демонстрационные версии головок самонаведения ракет, а другие предприятия-изготовители - боеголовки для настоящих управляемых ракет.
На данный момент Raytheon в состоянии напечатать до 80% всех комплектующих, которые идут на сборку ракет. «При помощи 3D-печати можно задать конструктивные особенности внутренней поверхности, что нельзя сделать при помощи обычного станка. Мы экспериментируем с легковесными материалами и конструкцией для улучшения свойств ракет. Это то, чего мы никогда не смогли бы добиться при помощи ни одной другой доступной технологии производства», - объяснил журналистам инженер Raytheon Трэвис Мейберри. «Сегодня у нас сложилась определенная иерархическая схема производственного процесса. Из соответствующих материалов мы производим каркас, корпус, монтажные платы, после чего собираем их в одно готовое изделие. Что нам представляется возможным уже в ближайшем будущем - это трехмерная печать элементов электроники, но, тем не менее, с необходимостью последующей сборки. В конечном счете, мы хотели бы печатать все сразу - полностью готовое изделие», - отметил Крис МакКэррол.
Как только рука модницы удаляет пинцетом волос себе на... и тут же начинает расти новый...
Волосяная матрица формирует новый волос с помощью деления клеток в питательной среде, но так же работает и современный 3Д принтер в возможности которого входит напечатать любую конструкцию по заданной программе...
http://jsulib.ru/Lib/Articles/963/854/index.htm
Как только рука модницы удаляет пинцетом волос себе на... и тут же начинает расти новый...
Волосяная матрица формирует новый волос с помощью деления клеток в питательной среде, но так же работает и современный 3Д принтер в возможности которого входит напечатать любую конструкцию по заданной программе...
Вы, вероятно, когда-нибудь уже слышали, что волос - это мертвая субстанция. Так ли это? И так, и не так! С точки зрения физиологии, стержень волоса, который мы видим - субстанция, которую нельзя по праву назвать живой. Он не снабжается кровью, к нему не подходят нервные волокна и не присоединяются мышцы. Когда нам стригут волосы, мы не чувствуем никакой боли, волосы не кровоточат, при их натяжении не растягивается ни одна мышца. И все же... волосы - живая субстанция, способная к самовоспроизведению. Живые клетки, которые размножаются с огромной скоростью, находятся в корне волоса, залегающем глубоко в дерме.
Волосяной фолликул - это корень волоса с окружающими его тканями, которые формируют наружное и внутреннее корневые влагалища и волосяно-железистый комплекс (сальная и потовая железы; мышца, поднимающая волос; кровеносные сосуды и нервные окончания).
В основании фолликула, и дерме, находится волосяной сосочек - соединительно-тканное образование, содержащее сосуды. Он обеспечивает питание и ростовую активность волосяного фолликула.
Компания Rocket Lab представила ракетный двигатель Rutherford, все компоненты которого напечатаны с помощью 3D принтера. Особенность нового двигателя заключается еще и в том, что он использует электрические моторы для работы турбонасосов, сообщает Forbes. По словам представителей компании, это первый в мире созданный методом 3D печати двигатель, работающий на жидком кислороде и керосине. Тяга двигателя составляет 20 кН.
Американская компания Raytheon предлагает технологию 3D-печати управляемых ракет непосредственно на месте боевых действий. По словам представителей компании, уже сейчас существует возможность печати 80% всех деталей ракетного оружия, включая боевую часть управляемой ракеты. На сегодняшний день корпорация Raytheon является одним из самых крупных военно-промышленных объединений мира, годовой объем продаж компании составлял 25 миллиардов долларов (в том числе 16 миллиардов долларов на американском оборонном рынке), приведены данные на 2012 год. Компания Raytheon входит в пятерку наиболее крупных подрядчиков Пентагона и выступает в роли ведущего американского разработчика и производителя ракетного оружия и радиотехнических систем, включая современные комплексы ПВО. Корпорация считает себя крупнейшим на планет производителем управляемых ракет. Первоначально целью американского производителя ракет было использование технологий 3D-печати для оптимизации систем по выпуску ракет дальнего радиуса действия, предназначенных для поражения высотных целей при любых погодных условиях. Но теперь в корпорации Raytheon говорят о том, что результаты разработок можно будет применить для производства управляемых ракет в полевых условиях. Данная технология, по мнению производителя, поможет наладить процесс по сборке оружия непосредственно на месте ведения боевых действий. Оборонная компания Raytheon Missile Systems сделала заявление о том, что уже может напечатать почти все компоненты современного управляемого ракетного оружия. При помощи 3D-печати можно создавать корпус ракеты, двигатели, рули, части системы наведения на цель и многое другое. В компании считают, что в будущем современная технология позволит печатать ракеты непосредственно в зоне боевых действий, в том числе и на боевых кораблях, что может значительно повлиять на саму тактику ведения боевых действий. Внедрение такой инновационной технологии значительно бы облегчило работу военным логистам и предоставило возможность применять именно то оружие, которое нужно, а не то, что на данный момент времени лежит на складе.
Стоит отметить, что прогресс в области развития технологии 3D-печати движется довольно быстро. Трехмерная печать обладает большим количеством достоинств. К примеру, вы можете быстро изменить дизайн изделий и уменьшить расходы за счет производства на месте и отказа от транспортировки. Если же говорить о ракетах, то уже сейчас лишь 3D-печать микросхем представляет для инженеров сложность, однако данная проблема решается, к примеру, современные 3D-принтеры уже в состоянии создавать простые электронные цепи. Одновременно с этим трехмерные принтеры имеют уникальные возможности, к которым можно отнести создание боевых частей сложных форм, которые трудно производить при помощи традиционных технологий. Таким образом, появляется возможность печати уникальных боевых частей, предназначенных для решения специфических задач, к которым можно отнести поражение целей с минимальным побочным уроном. Инновационный производственный процесс от американской компании Raytheon позволяет объединить в одной ракете печатные металлы, двигатели, ракетное топливо, взрывчатку и другие компоненты, которые могут быть созданы с помощью 3D-принтеров. В результате такая ракета требует минимальной сборки. К тому же инженеры уже нашли способ соединения с помощью трехмерной печати проводников и диэлектриков, а также научились печатать структуры из углеродных нанотрубок. То есть появилась возможность печати простых электронных компонентов. Для финальной сборки печатной ракеты будет требоваться все меньше заводских компонентов.
В настоящее время специалисты Raytheon трудятся над технологией печати сложных кремниевых микросхем. Использование трехмерной печати для создания управляемых ракет позволит добиться существенной экономии ресурсов на доставке грузов к полю боя и улучшит тактико-технические характеристики ракет. При этом экономическая эффективность оружия - это достаточно сложная величина, в которую входит не только себестоимость изделия, но и стоимость эксплуатации, в том числе логистики. Метод 3D-печати сможет решить множество проблем, так как доставка на поля сражений сырья (кремниевый песок, металлический порошок, синтетические смолы, глины и т.д.) гораздо проще, чем доставка дорогостоящих ракет.
Прежде чем военные смогут реально печатать ракеты в полевых условиях, нужен отлаженный, контролируемый процесс изготовления всех деталей, отмечает Крис МакКэррол проректор Научно-исследовательского института Лоуэлла Массачусетского университета Raytheon. Сложность будет заключаться в том числе и в конечной сборке элементов. В сравнительно недалеком будущем появится возможность использовать чипы для соединения компонентов при помощи печати. По словам инженера компании Raytheon Джереми Дэнфорта, его компания уже изготавливала при помощи 3D-печати демонстрационные версии головок самонаведения ракет, а другие предприятия-изготовители - боеголовки для настоящих управляемых ракет.
На данный момент Raytheon в состоянии напечатать до 80% всех комплектующих, которые идут на сборку ракет. «При помощи 3D-печати можно задать конструктивные особенности внутренней поверхности, что нельзя сделать при помощи обычного станка. Мы экспериментируем с легковесными материалами и конструкцией для улучшения свойств ракет. Это то, чего мы никогда не смогли бы добиться при помощи ни одной другой доступной технологии производства», - объяснил журналистам инженер Raytheon Трэвис Мейберри. «Сегодня у нас сложилась определенная иерархическая схема производственного процесса. Из соответствующих материалов мы производим каркас, корпус, монтажные платы, после чего собираем их в одно готовое изделие. Что нам представляется возможным уже в ближайшем будущем - это трехмерная печать элементов электроники, но, тем не менее, с необходимостью последующей сборки. В конечном счете, мы хотели бы печатать все сразу - полностью готовое изделие», - отметил Крис МакКэррол.