Удаление влаги в системе циркуляции хладагента современных холодильников
Повреждение «влага в системе» физически дает собой присутствие некоторого числа воды в всяком из агрегатных состояний (жидкость, пар, кристаллы) в полости холодильного аппарата.Удаление влажности при попадании ее в систему домашнего холодильника дает собой тяжкую, сложную и экономически затратную проблему. Эта проблема к такому же снова имеет возможность проявляться сквозь месяцы и годы после уничтожения ее внешних симптомов. Довольно незначительного числа воды, дабы серьезно не соблюсти функционирование холодильного аппарата.В случае если к заправочному патрубку морозильника подключить манометр, а двигатель-компрессор включить сквозь приборы, контролирующие употребление тока или силы, то внешнее проявление присутствия воды в системе будет грядущим: внезапно в ходе заправки начинает заметно упадать давление всасывания, употребляемые мощность или же ток снижаются до величин работы на вакууме. Гул работающего двигатель-компрессора также характерен, как для работы на вакууме. Шум перемещения и кипения хладагента прекращается, не взирая на работу двигатель-компрессора.«Плавное» или же «внезапное» нарастание проявление недостатка зависит лишь от количества влажности в системе, и чем ее там более, тем пораньше и резче выражены проявления. В случае если в это пора остановить аппарат, то выравнивания давления не случается. То кушать первоначально симптомы соответствуют повреждению «засор в капиллярной трубке» (дальше КТ). Так оно и кушать. Но в различие от засора, вызванного засорением системы многообразными механическими подключениями, который почти что сам не устраняется, рассматриваемый нами недостаток носит обратимый нрав.Что, собственно при перемещении, по КТ капельная влага на входе в испаритель, там, где наступает дросселирование хладагента и наличествует самая невысокая в аппарате температура, кристаллизуется, преображается в лед и примерзает к охлажденным стенкам внутри КТ. В случае если ее достаточно немало, она при замерзании закрывает проход специфической пробкой и всецело нарушает циркулирование хладагента. Но как лишь температура стенок КТ становится полезной, холодная пробка подтаивает и давление хладагента в конденсоре (конденсаторе) способно «выплюнуть» эту пробку в полость испарителя.В следствии этого отличить влагу от автоматического засора с легкостью - довольно прогреть каким угодно подходящим приемом (к примеру, с поддержкой зажигалки, горелки или же фена) вход КТ в испаритель, и сквозь непродолжительное время возможно услышать резкий специфический звук прорыва газов из конденсора. После данного начинается перемещение хладагента с снижением температуры и ростом давления на ряде всасывания.Нередко при наличии обильной влажности «прихват» (т. е. замерзание влажности) повторяется снова и снова, сквозь короткие промежутки времени.Разновидностей попадания влажности в систему некоторое количество. Символически их можно поделить на три ключевых вида.Они связаны с отклонениями при исследованию технологии и производстве на заводах-производителях. Очень редкое действо, но было зафиксировано, к примеру, в первой волне морозильников НОРД (NORD). Там в том числе и спирт в систему на заводе прибавляли, и было заметно голубое огонь из только собственно выпаянных фильтров. Начиная с «Soft Line» технологии этих домашних холодильных устройств (дальше БХП) улучшилась.Кроме того, к данному виду возможно бы отнести и проявление влажности при выделении ее из составных частей агрегата в ходе работы морозильной машины - из пресс-шпана обмотки электродвигателей ХКВ или же ДХ.Они вызваны попаданием влажности в виде чета из внешней среды совместно с воздухом если разгерметизации аппарата уже за пределами земли завода-изготовителя (обломы трубок при перевозке, проколы испарителя, ржавчина элементов аппарата и т. д.). Собственно характерно, в данном случае влага попадает в полость аппарата не лишь во пора работы, но в том числе и в отключенном состоянии.Если аппарат с нарушением герметичности «стоит» длительное пора, вторжение влаги вовнутрь системы улучшается с помощью «дыхания аппарата» (термин автора). В виде пояснения рассмотрим грядущий случай.К примеру, разгерметизация (пускай это будет нетяжелый излом КТ) случилась летним жарким поутру. Аппарат не действует. На протяжении дня температура поднимается, и с помощью теплового расширения остаточные газы выдавливаются из аппарата. Вечерком температура снижается, наличествующие газы сжимаются, и как скоро давление внутри аппарата снижается ниже погодного, случается засасывание внешнего воздуха, содержащего влагу. И так каждый день. Далее с помощью конвекции и броуновского движения случается перемешивание и распределение смеси газов и паров по системе со всеми неприятными результатами. И чем больше стоит без ремонтных работ (или даже до уничтожения негерметичности) такой агрегат, тем тяжелее последствия этого бездействия.Но бывает гораздо хуже, в случае если, к примеру, случился прокол испарителя во пора работы или же оттаивания морозильника. В случае если при этом двигатель-компрессор действует, то в последствии сброса лишнего давления в систему понудительно начинает поступать наличествующая (и часто богатая) влага, в том количестве и в жидком состоянии. Она распределяется по всей полости аппарата, и последствия имеют все шансы иметь ужасающий (для морозильника) нрав.Они в главном связаны с незнанием и грубыми нарушениями научно-технических процессов во время выполнения ремонтно-восстановительных дел. Это бережливость на смене отработавшего фильтра-осушителя, недоступность или малая вакуумировка, использование некачественных расходников, скверное проведение подготовительных дел (нет продувки заведомо увлажненных узлов, смены масла при надобности и т. д.).К примеру, автора вначале собственной практики ставило в тупик массовый несогласие холодильников в связи наличия влажности в системе в период непосредственно с июля до сентября. Разом после производства он подавал в систему некрепкий хладон (тогда уже не было вакуумировочных стендов). Было жарко, атмосфера в систему попадал мокрый, и автор по незнанию резким замораживанием «осаживал» влагу в аппарате. Как скоро он разобрался с основанием, то стал подавать хладон небольшими порциями в виде чета, и проблем затем не наблюдалось. И только использование вакуума позволило перебежать на подачу хладона в жидком облике.Еще образчик - использующиеся фильтры-осушители в те деньки поставлялись мало сухими. И при пайке в последствии прогрева фильтра выделившаяся влага оказывалась внутри аппарата. В последствии припаивания к конденсору понадобилось продувать фильтр кратковременным подключением компрессора - в последствии этого обстановка в корне поменялась. А о сушильных шкафах под вакуумом для фильтров (и многом ином оборудовании) тогда возможно было только грезить.Основных методов устранения изъяна «влага в системе» некоторое количество. Коротко остановимся на них.Для знающих не надобно описывать все вкусности работы этим приемом. Более такого, «вакуумирование с дальнейшим срывом вакуума для удаления влажности» рекомендовано практически во всех «Руководствах по ремонтным работам бытовых морозильников». Но весомо, чтобы пора вакуумирования было предельным (в том числе и мощный вакуум-насос обязан отработать наиболее 15 мин.). Все что, собственно в зоне невысокого давления вакуум наступает очень быстро, но вот из полости конденсора выход для газов только одинешенек - сквозь КТ. Представьте ее внутренний диаметр - 0,55...0,8 мм, и длину от 2,5 до 11 метров. Немало ли газов сумеет пропустить эта линия в том числе и с перепадом давления в -1 бар?С иной стороны конденсора черта закрыта 2-мя клапанами компрессора, и чаще итого со собственной задачей справляется нормально. Так что разновидностей нет - непосредственно в конденсоре скопление неконденсирующихся газов (в т. ч. и воздуха) делает наибольшие трудности для циркулирования хладагента.Слишком эффективный метод, но неприменим для испарителей из алюминия. Присутствие спирта в системе в числе, превышающем 1 см3, вызывает усиленную внутреннюю ржавчину алюминия уже на протяжении года, и, означает, делает проблематичным функциональность испарителя без его замены в последующем.Заметим, когда испаритель заклеивался герметизирующим карандашом на подобии «Ла-Ко», внедрение в систему спирта неизбежно ведет к разрушению места пайки.Нередко спирт может помочь «промывать» трубопроводы, но в системах с большими сроками службы он содействует ускоренному загрязнению уже давным-давно работавшего фильтра, когда последний давным-давно не менялся.В последнее пора активно предполагается альтернатива - «некрепкий осушитель», но автор его но и не мог использовать, т.к. не было острой потребности.Способ достоверный, но очень затратный и сложный, А установка в домашнюю систему рекомендованных заводами фильтров с 1 кг силикагеля на 12 и наиболее часов работы вообще проблемна и настятельно просит значительных расходов. Импортные фильтры повышенной емкости всем хороши, но при высокой цены фильтра не слишком понравятся и клиенту и исполнителю.Зафиксировано, собственно если переменить фильтр, заполнить аппарат хладоном под давлением немного выше погодного, изолировать систему от внешней среды любым методом и некоторое количество дней не трогать в значительной степени увлажненную систему, при дальнейшей заправке влага себя почти что не показывает. Но не хочется так как растягивать на неопределенное пора сроки починки, не всегда клиент имеет возможность обождать.Не вечно это комфортно и применимо, очень затратно и громоздко, к тому же грандиозное число снова паяных соединений понижает надежность починки - вдали не у всех, но все-таки. И все точно также - это хороший зачисление, но подобный способ как говорится требует лишь стационарного починки, поскольку встает необходимость множественных и вдали не экологически чистых операций. Ну а в системах с силуэтами обогрева проема двери использование стальной оцинкованной трубки затрудняет проведение множественных монтажных и демонтажных операций с ней - она дурно переносит прогревы и изгибы. Вполне вероятно, кушать и другие методы, но, скорее итого, это варианты из повыше упомянутых, но в всевозможных сочетаниях.Сущность предлогаемой автором технологии по удалению влажности из системы такова. В последствии смены штатного 15-граммового фильтра и нужных подготовительных дел запускают компрессор, чтобы увериться, какое собственно разрежение он выдает при имеющемся никаком давлении системы после производства. Поступление погодного воздуха в систему исключено. В нормальном состоянии разрежение соответствует -0,4...-0,6 бар. Это обычнейшая, но довольно точная ревизия качества двигатель-компрессора. После чего проводят вакуумирование на протяжении не меньше 15 мин.. Дальше включают компрессор БХП, и выделяют возможность морозильному агрегату потрудиться под вакуумом несколько мин..Понятно, собственно во пора работы компрессора масло высасывается насосом из поддона, проходит через составные части компрессора для замараживания и разбрызгивается струей на стенки кожуха.Дальше масло стекает деликатным слоем в поддон и процесс повторяется по окружности. В это пора идет интенсивное выделение остаточных газов и примесей (в том количестве и влажности) из толщи масла в поддоне с помощью нагрева, перемешивания и перемещения. При подогревании кожуха и компрессора улучшается процесс выделения влажности из масла, в том количестве и за счет понижения вязкости смазочного препарата. Но поднявшиеся улетучивания не способны энергично циркулировать по аппарату, поскольку количество наличествующих в системе газов в высшей степени незначительное.Это хорошо заметно, в случае если вскрыть верхнюю доля кожуха двигатель-компрессора и включить его в сеть. Тогда возможно отчетливо следить, как тонкая поток масла бьет из компрессора на стенки кожуха и стекает книзу (см. рис. 1).Рис. 1. Упрощенный вид системы смазки компрессораИзготовлено это для совершенствования охлаждения подогретого масла в последствии прохода по смазочным линиям компрессора. И если зачислить во внимание, собственно масло стекает по стенкам деликатной пленкой (отдавая тепло кожуху), станет понятно, собственно там еще существует и перемешивание внутри слоя и повышение площади контакта пленки масла сравнительно внутренней полости кожуха.Еще нужно принять к сведению, собственно при работе компрессора наличествующая капельная влага в толще масла разбивается в трущихся элементах при работе компрессора на более небольшие фракции, и перемешивается с получением водно-масляной эмульсии, чем облегчается процесс улетучивания «пленочной» влажности в вакууме.Еще одинешенек плюс - в последствии работы компрессора БХП в конденсоре бывает замечена некоторое лишнее давление, которое повышает перепад между невысокой и высокой сторонами аппарата. Это надлежит способствовать наиболее быстрому удалению газов из системы вакуумным насосом.Для совершенствования процесса улетучивания капельной влажности (к примеру, когда был прокол испарителя), предпочтительно внутренний шкаф БХП прогреть любым приемом (феном, горелкой, установкой в шкафу замкнутой посуды с тёплой водой) по меньшей мере до 30...40 °С. В последствии прогрева шкаф перекрывают для сбережения в нем увеличенной температуры. Увеличенная температура газов внутри испарителя содействует повышению «впитывания» ими влажности. Но температуру лучше осуществлять контроль и не подавать ей подняться повыше +60 °С в верхней части шкафа. При +70 °С пластмасса становится податливой, а уже при 80 °С пластиковый который был использован шкафа имеет возможность «потечь» с необратимыми результатами.После данного начинают процесс незначительного добавления фреона в аппарат, но не допускают увеличения давления в работающей системе повыше -0,5 бар. Это связано с тем, собственно улучшается циркулирование в объеме аппарата (при сохранении разрежения в системе), но нежелательно допускать выхода в свет там жидких фракций хладона, иначе это все приведет к вероятному выпадению капельной влажности при дросселировании, собственно растянет пора ее удаления. Влагу ведь вновь надо станет испарить. К этому же слегка разогревается конденсор, и улучшается улетучивание имеющейся в нем влажности.В это пора пары воды энергично поглощаются силикагелем фильтра-осушителя. Можно находить, собственно под наличествующим небольшим лишним давлением в фильтре процесс идет даже наиболее интенсивно, чем при несложной остановке компрессора.Пора работы в этом режиме обыкновенно занимает не меньше 0,5 часа, оно сильно находится в зависимости от количества влажности в системе. К примеру, когда систему «прихватывает» уже через некоторое количество минут в последствии пуска двигатель-компрессора, нелишне устроить его прогон на протяжении 2-4 часов. Любой может подогнуть режим без чьей либо помощи, бывалым путем. Непосредственно, определение эпизода прекращения похожего прогона можно обнаружить на весть - звуки впрыска масла с влагой и в ее отсутствие различны.Без присмотра похожий процесс оставлять невозможно - почти все производители попросту запрещают подключение компрессора под вакуумом, объясняя сие тем, собственно при данном возможно выход в свет коронных разрядов на проходных контактах. Теоретически возможно несоблюдение работы клапанов компрессора с помощью отклонения давлений от расчетных, или же «высасывание» масла в систему холодильного аппарата. Но практика продемонстрировала, что задач не имеется.В последствии прогона систему опять вакуумируют на протяжении 15 мин. для удаления газов и остальных во взвешенном состоянии примесей. Иногда в том числе и не отключая компрессор БХП. Далее изготавливают «срыв вакуума» научно-технической дозой фреона (обыкновенно до половины от развиваемого вакуума при работающем компрессоре), затем выделяют поработать аппарату несколько мин. для перемешивания среды, заполнения и продувки полости конденсора.Применение долгого дросселирования в этот этап может возобновил осадить еще неудаленную влагу. Дальнейшее вакуумирование ведут возле 5 мин. - лишь для такого, для того чтобы удалить ключевую массу (скорее всего «завлажненного») хладона.Далее процесс заправки хладоном идет как обыкновенно. При подозрениях на повторное проявление изъяна «влага», дозу выделяют не полную. Лишь при понижении температуры испарителя до -10 °С (или же ниже), при отсутствии изъяна «влага» или же нарастания своеобразных шумов преумножают дозу заправки до абсолютной. Времени, естесственно, уходит побольше, чем обыкновенно, но физическая трудоемкость и экономическая затратность обыкновенно не гораздо превышает шаблонную.В случае если влага в системе все-таки осталась, вначале отрезают капиллярную трубку и только в последующие дни удаляют отработанный фильтр, по-иному при разогреве корпуса фильтра выделившаяся при восстановления влага опять окажется в системе (станет «выдавлена» в капиллярную трубку и дальше - в испаритель). Неплохо разом же (до впаивания капиллярной трубки) кратковременно (на 3-5 секунд) запустить компрессор, чтобы вытеснить выделившиеся богатые пары воды из конденсора в находящуюся вокруг среду и не выдать влаге осесть внутри аппарата в облике капель.Убедительно рекомендуется разом же любым легкодоступным способом проскозить конденсор. Что, что в ходе работы много влажности оседает сначала в последствии клапанов компрессора, а после этого переносится в калачи конденсора. Чаще итого продувка значительно делает лучше шансы на удаление имеющейся влажности.В добавок к сказанному возможно применить еще один очень любопытный зачисление. При наличии влажности располагают фильтр горизонтально, но его сторону с КТ чуть-чуть приподнимают (см. рис. 2).Рис. 2. «Карман» для влажности в фильтре-осушителеНе лишним будет заметить, позднее, при полномочия, фильтр лучше спустить слегка книзу - это повышает КПД аппарата. Это затруднит проталкивание влажности вперед, по ходу хладагента (в особенности при остановках аппарата).Нормально после данного дать потрудиться компрессору первые некоторое количество суток в режиме малого морозы. В тех случаях короткие циклы работы не обеспечат влаге скопиться в капли и «захватить» систему. А фильтр в добавок и эффективно «подберет» остальную влагу.Вполне вероятно, предложенная технология удаления влажности может оцениватся ремонтниками неоднозначно. По сути - это фактическое применение несложных законов физики на уровне школьной программы.Всего неплохого, пишите to Elremont © 2008